生产车间该如何做现场管理？承蒙邀请！
首先，自我介绍下，我现在是一名私营企业高级管理，现任职企业负责人，总监，管理者代表，安全主任，高级企业培训师。
我想以我的工作经历来谈这个问题，最有心得，见解了，我记得三天前我回答了一篇-----《公司总监是公司高级管理人员吗》，这篇问答，现在已有近10万的阅读量了，我接触悟空回答也才三天时间，上次的回答也是深夜十二点多了，今天同样是这个时间，我觉得，我一样的可以一口气的写出很多来，因为，这些都是我亲身经历的，都是现场实际操作过来的，我是一名在五千多人的大厂从现场一线作业员，经过自己的工作努力，被调任仓库管理员，后来工作出色被提升为车间拉长，一年后提升为副主任，两的后，担任车间主任，任职四年后，跳槽去了另一家公司任职品质经理，后来一直做到文章开头的岗位。所以，对于生产车间如何做现场管理，我自我觉得，我是比较有实际经验的。下面就详细的缕一缕这实际的现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括4M1E，即：1，人：(工人和管理人员)、
2，机：(设备、工具、工位器具、工装夹具)、
3，料：(原材料、辅料)、
4，法：(加工、检测方法)、
5，环：(环境)、
对以上进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
具体的管理内容主要在以下几个方面：
1，定置管理
2，工艺管理
3，质量管理
4，设备管理
5，工具管理
6，计量管理
7，生产管理
8，车间管理
综上所述，现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入 。生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段:
1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;
2. 专业到位:作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位;
3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P- PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION)循环，使其合理有效地运行。
4，现场管理一定要做到，有异常，到现场，这点很多管理人员都做不到位，整天就是在办公室等着现场管理人员来反应，有时就即使反应了，也不去现场确认，只是发号施令，结果原本很小的异常，却造成了很多时间的浪费，资源的浪费，品质的浪费，所以，有异常，到现场，能解决很多实质性问题。
以上，就是我对现场管理所做的粗略回答，当然，很多还分析得很不完善，希望能对您有所帮助，同时，我的头条号里也有很多有关现场管理的文章，以期能给大家参考。如果你需要电子档，也可以关注我并私信，后续我也会写出我是如何从一名生产线员工做到企业负责人的真实经历，希望大家可以关注。
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回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于生产车间如何进行现场管理的经验，大家一起来探讨：
根据个人经验，现场管理的前提是掌握现场，作为管理者不能天天待在办公室听汇报、看报表，而是需要深入到生产现场，了解现场，掌握现场，通过观察和自我实践积累宝贵的经验，不断提升自己发现问题和解决问题的能力。
对于生产车间要进行现场管理的对象大多数管理者还是清楚，总结起来就是“人，机，料，法，环”，下面结合个人经验说一下具体要管理哪些方面，
现场管理的具体内容有哪些？人：需要管理员工出勤、岗位安排的合理性、员工技能培训和提升、团队文化建设、员工的执行力、
机：需要管理设备的稼动率、设备保养和维护、设备的使用安全、设备的校验、治工具的验收和改善
料：需要管理物料的领用和入库、物料的标识和放置、物料的储存、物料的超领和报废、辅料的请购和领用、
法：需要管理作业方法的制定和培训、作业标准化、作业方法的持续改善、
环：需要管理安全知识培训和逃生演习、生产安全的执行、劳保产品的配备和使用、职业病、废弃物的排放
大家对于自己企业现场管理其他方面的内容欢迎大家留言讨论，一起学习，
现场管理有哪些常用的方法？在梳理了具体的管理对象之后，再来讲几种常见的现场管理方法，希望对大家的现场管理有一定的帮助，
6S现场管理，6S管理虽然大家都很熟悉，但是能把6S做到实处的企业并不多，通过6S可以有效的提升现场洁净度，提升企业形象，提高员工执行力，提升效率。
看板管理，Kanban管理作为经典的现场方法，随着社会的进度，在很多车间的显著位置有大屏幕对车间当前的产量、质量情况进行实时汇报，每个岗位或者线尾有电子屏进行生产情况的显示，让管理者实时了解生产计划执行情况，让技术部门及时发现异常并及时处理。
标准化管理，标准化是精益生产的重要环节，作业的标准化可以提升产品质量的稳定性，员工操作的一致性，提升作业效率，5S的标准化可以固化整理、整顿、清扫的过程和结果，保持5S管理的成果，
精益化生产，这里主要讲一下消除浪费，作为现场管理的重要环节就是成本控制，消除浪费可以参考精益生产理论中的“七大浪费”，一一进行对应分析，例如常见的等待浪费，搬运浪费、不良浪费、生产过剩浪费等，通过精益化生产可以降低生产成本，提高效率，增加效益。
持续改善，生产现场管理是个持续改善和逐步提高的过程，不是一次开会或者突击就能实现的，需要对员工进行培训，不断的发现问题和解决问题，常用的方法就是戴明环（PDCA）。
以上是关于
生产车间该如何做现场管理？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！
