船舶喷射泵的结构与运作原理(船用泵的工作原理)

2022-11-27 01:15 点击:300 编辑:邮轮网

1. 船舶喷射泵的结构与运作原理

摩托艇喷泵的原理  : 水上飞鞋主要用到的是力学,其原理是通过附在摩托艇喷射泵上的一个抗暴高压软管子抽吸水,然后再通过该管子将高压水喷出。 水上飞行器是利用水流冲击的原理,用两股巨大水柱将人顶上空中,在水面漂浮起来就像是在“飞”一样。然而这动作功夫看起来容易,实则是需要使用者调动全身的肌肉和韧带来协调平衡,对于体力有着相当严格的要求。 飞行器的动力控制是由摩托艇上的控制人员实现,启动飞行器至少需要50马力。

2. 船用泵的工作原理

目前较多使用的是装在油箱内的燃油泵。它由涡轮泵,卸压阀,残留压力单向阀组成。

涡轮泵是由电动机带动叶轮,从油箱内吸出燃油,电动机需要靠燃油冷却并润滑,如果油量减少的话可能会使电动机烧坏;

卸压阀作用是当油泵出口压力超值是,卸压阀会打开并卸出多余的油;残留压力单向阀的作用是当油泵停止工作,此阀门关闭,保留残油压力,以便于再次启动油泵是通过发动机转速信号控制其开关。

3. 喷射泵在船上常用作

喷射艇快。

1、适合浅水水域,这是喷水推进相对于螺旋桨推进的优势所在。

2、水域水质量一定要好,为了防止吸入异物,导致内部叶轮打坏或搅死,出现这样的问题一般不容易处理,要将艇起吊上岸比较废时废力!

3、适合开阔水域,一般喷射快艇速度较快,高速时方向性很好,却在低速时,方向性比较差,如双喷泵可以弥补这一点。

4. 船用喷射泵工作原理动画

通过特殊的结构设计,可以向发动机的燃烧室内直接喷水,向缸内喷水,可以利用蒸发吸热的原理达到降温的效果,从而达到抑制氮氧化物的生成

5. 船舶喷射泵的结构与运作原理图

蒸汽喷射泵有一定压强的工作,蒸汽通过拉瓦尔喷咀,减压增速(蒸汽的势能转变为动能)以超音速喷入混合室,与被抽介质混合,进进行能量交换,混合后的气体进入扩压器,减速增压(动通转化为压强能),为了减少后级泵的抽气负荷,配置冷凝器,通过有一定温差的两种介质对流,进行热交换,达到冷凝高温介质目的,排到大气压。

6. 船舶喷射泵工作原理

喷射泵就是利用较高能量的流体通过喷嘴产生高速度后形成的负压来吸取流体的装置。高速度喷射的流体能裹挟周围的流体一起向扩散管运动。在扩散管里,速度逐渐缓慢,速度能变换成了压力能。这个压力大于外界大气压力时,扩散管里的流体就向外流出。

7. 船用喷射泵的使用方法

根据目前船只情况,普通船舶在起动时所需要使用的气压一般为3MPa,

而其他杂用的一般不超过1 MPa。具体还是要看船舶大小

8. 船舶喷射泵的结构与运作原理图解

水泵作动力,将水从船底孔吸人。通过喷射驱动装置,艇底大量的水在叶轮的推动下,通过转向导流管喷到艇后,把水从船后方向排出,靠水的反作用力来推进船舶。

摩托艇的转向系统非常简单:把手与操控缆相连,当驾驶员转动把手时,操控缆带动转向导流管转动,从而改变水流的喷射方向。

驾驶者还可以像骑摩托车那样,将船身倾斜着驾驶前行。

9. 船用喷油泵结构示意图

1、吸油和压油过程

喷油泵的吸油和压油,由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。当柱塞位于下部位置时,柱塞套上的两个油孔被打开,柱塞套内腔与泵体内的油道相通,燃油迅速注满油室。

当凸轮顶到滚轮体的滚轮上时,柱塞便升起。从柱塞开始间向上运动到油孔被柱塞上端面挡住前为止。在这一段时间内,由于柱塞的运动,燃油从油室被挤出,流向油道。所以这段升程称为预行程。当柱塞将油孔挡住时,便开始压油过程。柱塞上行,油室内油压急剧升高。当压力超过出油阀的弹簧弹力和上部油压时,就顶开出油阀,燃油压入油管送至喷油器。

柱塞套上的进油孔被柱塞上端面完全挡住的时刻称为理论供油始点。

柱塞继续向上运动时,供油也一直继续着,压油过程持续到柱塞上的螺旋斜边让开柱塞套回油孔时为止,当油孔一被打开,高压油从油室经柱塞上的纵向槽和柱塞套上的回油孔流回泵体内的油道。此时柱塞套油室的油压迅速降低,出油阀在弹簧和高压油管中油压的作用下落回阀座,喷油器立即停止喷油。这时虽然柱塞仍继续上行,但供油已终止。

柱塞套上回油孔被柱塞斜边打开的时刻称为理论供油终点。

从上述的吸油和压油过程可见,在柱塞向上运动的整个过程中,只是中间一段行程才是压油过程,这一行程称为柱塞的有效行程。

2、油量调节

为了适应柴油机负载的要求,喷油泵的供油量必须能够在最大供油量(全负荷)到零供油量(停车)的范围内进行调节。

供油量的调节是通过齿杆、转动套使喷油泵的全部柱塞同时转动来实现的。

当柱塞转动时,供油开始时间不变,而供油终了时间,则由于柱塞斜边对柱塞套回油孔位置的改变而变更了。随着柱塞转动的角度不同,柱塞的有效行程也就不同,因而供油量也随之改变。

柱塞对于不供油位1转动的角度越大,则柱塞上端面到打开拄塞套回油孔的斜边距离也越大,供油量也就越大,若柱塞转动的角度较小,则断油开始较早,供油量也较小。当柴油机停车时必须断油,为此,可将柱塞上的纵向槽转到正对着柱塞套上回油孔。此时,在整个柱塞行程中,柱塞套内的燃油一直通过纵向槽、回油孔流回油道,没有压油过程,故供油量等于零。

因此,当柱塞转动时,利用改变供油量终点的时刻来调节供油量,这种方法称为供油终点调节法。

改变柱塞上斜边的位置,就可得到其它的调节方法。下图所示为三种油量调节方法的柱塞斜边形状。

(a)为上述的供油终点调节法。适宜应用在转速不变的柴油机上,也应用在船用增压柴油机上。

(b)为供应始点调节法。由于螺旋斜边向上倾斜,转动柱塞调节油量时,供油始点改变而供油终点不变。这种调节方法曾认为适用于直接带动螺旋桨的柴油机上,因为按推进特性运行时,负荷随转速而增加,喷油提前角也应增大。但是实际上在低负荷工作时不利,所以在增压比较高的已很少应用,仍希望采用第一种调节供油终点的方法。

(c)为供油始点和供油终点同时改变的方法。这种柱塞是通过适当的后移始点和提前终点来满足减小喷油量要求的,所以它能控制整个燃烧过程,不论在低、高负荷时均在止上点附近进行。这种调节方法适用于高增压和转速与负荷均变化的上。

在喷油泵油量调节机构中,除了上述的齿杆式油量控制机构之外,还有-种拨叉式油量控制机构。在柱塞下端有一个调节臂,调节臂的球头一端置于调节叉的槽内,调节叉是用锁紧螺钉固定在拉杆上,移动拉杆,调节叉就带动柱塞旋转,从而达到改变供油量的目的。它的优点是加工简单,易于修理,油泵外形尺寸小,我国2号系列泵就采用这种控制机构。

在上述喷油泵中,最关键的零件是柱塞。柱塞的结构形式很多,但其基本结构如图:

柱塞上的斜槽(控油边)形状有螺旋线型(b和d)和直线型(a和c)。直线型斜槽的柱塞通过中心孔回油,具有加工简单等优点,我国2号系列泵就采用这种形式的柱塞。

柱塞上的螺旋槽或直线斜槽,按其倾斜方向,可分为右旋(c和d)和左旋(a和b)。螺旋槽方向可用左右手法则判定。螺旋槽的旋向与控制齿杆的移动方向或布置有关。右旋向的螺旋槽,向左转动时供油量减少,因此应用在整体泵右侧安装调速器的喷油泵中。而左侧安装调速器的喷油泵用

10. 船舶喷射泵的结构与运作原理视频

1、自动消防炮灭火系统组成

自动消防炮灭火系统由水池、消防泵组、管网、电动阀门、消防炮、控制装置及电源部分等组成。

控制装置:控制装置包括消防炮定位器、消防炮解码器、消防炮控制器、现场手动控制盘、消防泵控制盘、消防炮集中控制盘等部件。

消防炮定位器:安装在消防炮炮体上,向消防控制中心提供现场的红外视频信号和彩色信号。

消防炮控制器:接收定位器提供的信号,发出自动、手动状态下的灭火指令。消防炮解码器:接受消防控制中心的灭火指令,完成自动、手动状态下驱动消防炮寻找着火点的命令,并将反馈信号提供给消防控制中心。

消防炮集中控制盘:通过键盘按钮,实现手动远程控制功能。

消防泵控制盘:接收主机指令,启动消防泵并接受反馈信号,同时可以手动启动消防泵。

现场手动控制盘:通过键盘按钮,现场人员操作消防炮进行灭火。

11. 船用喷射泵原理

直流电机中的转子电流是从直流电源获得的。电源的电流提供给机械换向装置。换向装置中旋转的部分称为换向器,静止的部分由两个电刷组成,通常称为A和B。

外电源的正极连接A电刷,负极连接B电刷,电刷将电流传导到换向器中,换向器直接与转子中导体相连。电刷固定在定子上,不能移动。换向器安装在转子轴上并随着转子以相同的速度旋转。

静止的电刷沿着换向器的一周安放。外部直流电源将电流输入到位置相对的电刷A和B中。不动的电刷与换向片接触,将电流传导至转子导体中。当转子旋转,电刷从一组换向片滑到另一组换向片。

船舶主机原理:

1,电子控制柴油机燃油喷射,正时和喷油量的控制;

2,传统的柴油机采用凸轮控制;

3,凸轮转动以控制高压油泵的开启和关闭;

4,电喷系统由传感器、控制器和执行机构组成 。

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