1. 船舶管路压力试验
暖气片管道打压一般需要6个压(0.6Mpa)，因为6个压本身是试验压力，而高层住宅最好打到8个压。
刚开始打压时，因为管道内有空气，会呈现压力不稳的状态，不过降到一定压力后，稳定的维持在一定的压力下30—40分钟即可，稳压后，半小时内的压力降不超过0.05MPa为合格。
注意：
压力太大(超过10个压)和打压时间过长(超过2小时)对管路不好。
2. 船舶管路的安装与检验
船舶管路穿舱必须密封性。
3. 船舶压载水检测实验室
一、特点不同
1、双泵特点：前级泵转子上的叶片槽采用了斜叶片槽，相邻两片叶片（转子和泵体）形成的最大封闭工作空间增大，提高了抽真空速度。前真空泵后，后真空泵串联。前真空泵内有害空间气体被后真空泵迅速吸入，提高抽气的极限真空度。
2、单泵特点：吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。它可以防止固体颗粒被吸入泵室。油分离器配有一个高效的油气分离排气转换开关。当泵停止时，吸入口内的吸入阀将泵与泵送系统隔离，并防止真空泵油返回泵送系统。泵由空气冷却。
二、适用范围不同
1、双泵：
（1）2X真空泵是抽气的基本设备之一。可单独使用或与增压泵、扩散泵、分子泵等超高真空泵连接使用。广泛应用于电子器件制造、真空干燥、过滤、浸渍、涂层、焊接、熔炼及实验室设备。
（2）2X真空泵允许在5-40环境温度范围内长时间工作，入口压力小于10支焊枪。当抽出气体的相对温度大于90%时，应打开空气压载阀。
（3）2X真空泵的进油口不应连续工作超过3分钟。
（4）2X真空泵不适用于抽取腐蚀金属、与泵油发生化学反应、含有微粒粉尘、含有过量氧气、爆炸性气体和有毒气体的气体。
2、单泵：
（1）XD旋片式真空泵适用于闭式系统的真空抽运。如真空包装、真空成型、真空吸引等。
（2）入口压力范围：100Pa~100000 Pa，超出此范围工作真空泵排气口将有油雾产生。XD型旋片式真空泵工作环境温度和吸入气体温度应在5℃~40℃之间。
（3）XD旋片式真空泵不能泵水或其他液体。不得清除爆炸性、易燃性、过量氧气和腐蚀性气体。
（4）通常提供的电机不防爆。如果需要防爆或其他特殊要求，电机必须符合相关标准。
4. 船舶压载管系
【专用压载】:专用压载 (segregated ballast water tank，SBT)是指船舶的货物处所与燃油系统完全隔绝并固定用于压载的舱室。
5. 船舶管路密性试验
CO2管路吹通，货仓比较简单，需要测哪个货舱，你首先通知机舱送气，然后开阀，最后到货舱检查是否有气体流出即可，机舱管路吹通需要打开哪个带保险锁的阀门，做法一样，但是，一定要注意吹通实验做完以后，要将阀门恢复到锁闭状态！这个你要留心观察到底是什么样的位置是锁闭的。
6. 船舶加油管路压力测试
给水管道水压试验压力稳压时间要根据水道材质来决定，具体如下：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa【0.2公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过0.05 MPAa【0.5公斤】,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过0.05 MPAa【0.5公斤】,同时检查各连接处不得渗漏。”
压水试验1.简介：是一种在钻孔内进行的渗透试验，它是栓塞把钻孔隔离出一定长度的孔段，然后以一定的压力向该孔段压水，测定相应压力下的压入流量，以单位试段长度在某- 力下的压入流量值来表征该孔段岩石的透水性，是评价岩体渗透性的常用方法。2.方法：岩石测定方法：岩体中开挖一圆形试硐，在试硐试验段一端部以混凝土盖板封闭起来，用高压水泵将水压入试硐内，使试硐岩体表面受到均匀的水压力而引起岩石变形，测试试硐半径或直径的变化，然后根据压力和变形的关系，计算出岩石的变形模量和弹性抗力系数。承压部件测定方法：一般封闭承压部件，以承压部件设计压力的1.25倍或1.5倍压力注入试验用水。当至少在 30min 内观察到通过机壳或机壳的接合面处无泄漏或无渗漏时，该试验被认为合格。大型厚壁铸件可要求更长的试验时间。7. 船舶管路压力试验报告
1、试验必须在水路施工完成24H后进行；
2、水压试验前管路必须固定，接头明露，不得隐蔽，内丝端头必须严密封堵；
3、加压可采用手动试压泵，打压时间不少于10Min，仪表精度应为0.05Mpa;
4、管路注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查；
5、加压至规定的试压值后，稳压1H，观察接头部位有无渗漏现象；1H后再补压至规定试压值，15Min分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格；
备注：规定的试压值通常为自来水常压（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小于0.6Mpa，建议0.8Mpa，即8Kg
8. 船舶管路压力试验规范
消防管道试压标准要求
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5 倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统, 当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
试压设备
供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套阀门。
试压步骤
(1) 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出;
(2) 管道充满水后，进行水密封性检查;
(3) 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于 10min;
(4) 试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。
(5) 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
(6) 试验合格后，填写试验记录并签字。
聚乙烯PE 给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。
9. 船舶海底阀箱压力试验
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：
（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。
（3）将压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。水压试验的合格标准是： 压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。
10. 船舶管路压力试验规程
管材类型 系统工作压力 P（MPa） 试验压力（MPa）≤1.0 1.5P，且不应小于 1.4钢管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨铸铁管>0.5 P+0.5钢丝网骨架塑料管 P 1.5P, 且不应小于 0.8
