螺杆式冷水机组：
优点：
1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长；
2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小；
3.压缩比可高达20，EER 值高；
4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著；
5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组；
6.对湿冲程不敏感；
7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。
缺点：
1.价格比活塞式高；
2.单机容量比离心式小，转速比离心式低；
3.润滑油系统较复杂，耗油量大；
4.大容量机组噪声比离心式高；
5.要求加工精度和装配精度高。
水冷螺杆产品选用要点
1. 螺杆式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。
2. 冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头螺杆式压缩机组，便于调节和节能。
3. 选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%（各厂商选型IPLV值）。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。
4. 选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：
a) 冷水出水温度和流量；
b) 冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。
5. 选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。
6. 在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。
风冷螺杆选型：
在华东地区市场电制式的风冷螺杆机组仍是市场的主流，产品比较成熟。
1）.目前风冷螺杆机组就螺杆压缩机来讲，分为双螺杆和单螺杆两种。除了大金和麦克维尔外，其他厂家生产的产品都采用双螺杆压缩机，双螺杆机组的市场占有率为95%，为主流技术。
2）.压缩机形式：目前风冷螺杆机组所采用的压缩机分为：半封闭、全封闭两种，以开利、特灵为代表采用的半封闭式压缩机，顿汉布什采用的是封闭式压缩机，由此可见封闭式压缩机是主流产品。对于外购压缩机这些二、三线品牌产家，由于压缩机的知识产权受制于人，都或多或少存在着一些问题，由于国外名义制冷量与国内不尽相同，造成生产出来的机组与主要核心部件无法匹配，因此建议采用能自己生产压缩机的厂家的产品。
3）.调节方式：为了节能省电，各家中央空调厂家所采用的机组调节各有不同，主要分有：滑阀无级调节、柱塞式调节、有档调节三种形式，机组可根据负荷自动调节输入、出功率。滑阀无级调节通常在15%-100%间调节，机组可很好的与冷热负荷相匹配，运行效率高；柱塞式调节其实也就是有阶调节的一种技术升级，调节阶差较大，从技术层面上讲，就是用小电机来实现能效比提高，比如小马拉大车，极易造成压缩机烧毁。有档调节技术0-25-50-75-100%的技术，已不适应现有市场发展的需要。由此可见滑阀无级调节是主流调节方式。
4）.润滑系统：润滑系统最可靠的方式是无润滑油泵，通过制冷剂于两器间的压差供油，其代表厂家为顿汉布什；约克、开利、特灵等机组压缩机都是外置式油泵，以满足压缩机起动时或当意外停电时转子的润滑需要，但会额外耗功。润滑系统不可靠压缩机内部无备用油槽，单螺杆机组的换热器中有大量滞留的润滑油，造成润滑不足。当压缩机起动时或当意外停电时，转子无机油润滑，将大大影响其使用寿命及可靠性，润滑油容易积聚在换热器内，影响机组的性能和寿命。
5）.节流装置：一般采用的是：电子膨胀阀、热力膨胀阀等方式；采用电子膨胀阀，流量大，精度高，有下限，通常用于夏季的节流装置；采用热力膨胀阀，流量小，有上限，通常用于冬季的节流装置，主要是因为冬季的冷媒流量只有夏季的15%左右。而今各厂家通常只采用其中的一种节流装置。
6）.控制系统：现各厂家基本都采用微电脑PLC控制，操作直观，人机界面友好；全句中文显示及中文按键，可随时监控和记录机组的运行状态，并有多种编程控制功能，但建议这种PLC控制系统最好具有升级功能。机组应该标配有RS485或RS232接口，可与BA自控进行连接，而不需要额外加价。
7）.换热器：壳管式换热器是市场上的主流产品，非常成熟，使用和维护经验非常丰富，一方面换热管绝不会被堵塞、也不容易结垢，另一方面壳管式换热器可以拆卸清洗，清洗彻底。对于风冷机组，采用干式蒸发器能提高机组效率，特别是冬季时不容易结冰，不易被油污所堵塞。
综上所述，选择风冷主机设备更多要考虑设备整体的性价比，这决定系统的运行效率，对于项目而言可以降低设备在未来的管理和维护成本。
