1. 船舶空压机检修内容包括
第一、空压机油封脱落或油封缺陷导（如磨损等）致漏油。
第二、空压机主轴松动导致油封漏油。
第三、空压机机头结合面渗漏，进油管、回油管接头松动。
第四、空压机安装过程中皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。
第五、空压机生产过程中铸造或加工不完美。 我们再对照这五种可能存在的原因来分析一下处理的办法：
第一、检查空压机油封部位，确认油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。
其次检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。
检查油封、箱体 配合尺寸，不符合标准的予以更换。
第二、用力搬动主轴检查颈向间隙是不是过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封，至于到多大算过大，各个牌子的都不尽相同，富达的间距一般在1厘米左右。
第三、检查空压机各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹是否松动，要保证不松动。
有的空压机工作环境可能比较恶劣，可能机身上下都是油，这就需要我们的维修空压机的师傅辛苦一下，先把空压机周身清理一遍。
第四、检查并重新调整空压机机头的整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜，过大或过小都要进行调整，这一点最容易忽视，所以各位同学要注意一下了。
第五、最后一条，检查空压机的箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体安装处回油孔是否畅通)，修复或更换缺陷件，看是不受到过严重的撞击等。
2. 船舶应急空压机要求
如果是空压机，船级社通常不要求有船级社证书，只需要生产厂家的资料就可以，但必须满足可以遥控和自动气动，且空压机的安全阀在装船之后要经过检验，安全阀的设定值要和空气瓶匹配就OK了。
3. 船用空压机自动保护一般包括
船舶应急空压机一周测试一下。
4. 船舶空压机的操作
没有其它船用空压机压力继电器怎么调，只有以下答案。
一、电机过载继电器
继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。
二、压力调节器的整定
卸载压力用上的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。
三、空气滤清器
吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。
5. 船用空压机故障分析
.空气压缩机在运转中突然停机
原因有：
(1)吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值;
(2)排气压力过高，引起高压继电器动作断电;
(3)油压过低，油压继电器动作继电;
(4)电动机过载，热继电器动作继电;
排除方法：
(1)检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充;
(2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量;
(3)检查输油系统管道和油泵;
(4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大;
2.排气压缩过高
原因有：
(1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;
(2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难;
(3)制冷系统内有空气;
(4)制冷剂灌注过多;
(5)排气管道中阀门发生故障，造成压力过高;
排除方法：
(1)检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速，传动皮带是否过松;
(2)清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清洁干净;
(3)放掉空气;
(4)排出多余的制冷剂;
(5)检查修正阀门;
3.造成空气压缩机的湿冲程
原因有：
(1)热力膨胀阀失灵，开启度过大;
(2)电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入空气压缩机;
(3)系统灌注制冷剂量过多;
(4)热力膨胀阀的感温包松动未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大;
排除方法：
(1)关闭供液阀，检修热力膨胀阀;
(2)检修电磁阀;
(3)放出多余的制冷剂;
(4)检查感温包的绑扎情况;
4.空气压缩机卡死
原因有：
(1)润滑油中有脏污杂质;
(2)油泵输油管阻塞，使气缸缺油活塞卡死;
(3)油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断，致使油系统断油;
排除方法：
(1)更换新的润滑油;
(2)检修油泵管路;
(3)检修更换油泵主齿轮轴;
5.气缸中有异声
原因有：
(1)气缸中死点余隙过小;
(2)活塞销与连杆大小衬套间隙过大;
(3)阀片断裂;
(4)曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声;
排除方法：
(1)调整加厚气缸垫片;
(2)更换活塞销或衬套;
(3)立即停机更换阀片;
(4)短时间不必停机，如长达几分钟后要停机检查;
6.曲轴箱中有声
原因有：
(1)连杆螺母松动;
(2)连杆大头轴瓦间隙过大;
排除方法：
(1)停机重新紧固;
(2)更换瓦片;
7.空气压缩机启动不起来
原因有：
(1)电源断电保险丝接触不良、烧断;
(2)启动器的立接触点接触不良;
(3)温度控制器失调或发生故障;
(4)压力继电器的调定不适;
排除方法：
(1)检查电源、保险丝;
(2)检查启动器，用纱布擦净触点;
(3)检查温度指示位置，检查各元件;
(4)检查压力继电器各元件或调定值;
8.空气压缩机制冷量不足
原因有：
活塞环磨损或活塞与气缸间隙因磨损而过大;
排除方法：
更换新活塞环或检修换新部件;
9.空气压缩机与电动机联轴器有杂声
原因有：
(1)空气压缩机与电动机联轴器配合不当;
(2)联轴器的键和键槽配合不当;
(3)联轴器的弹性圈松动或损坏;
(4)皮带过松;
(5)联轴器内孔与轴配合松动;
排除方法：
(1)按正确装配要求重新装配;
(2)调整键与键槽的配合，换新键;
(3)紧固弹性圈或换新件;
(4)调整拉紧皮带;
(5)调整装紧联轴器; ?
6. 船舶空压机的维护保养
看你空压机的规格了如果是小的话 滤芯只要不堵 用的时间不是好长时间 就没必要换 至于油 就看油位 少的话就重新换油另外就是隔几天放下水
7. 船舶空压机常见故障
空调只吹风压缩机不工作的原因有以下几点：
1、灰尘过多：室外机由于是暴露在户外，轻易吸附灰尘和杂物，长时间不清理，就会影响机器的散热性能，带来空调的制冷效果下降。另外过室内机滤网积灰过多，堵住了空气流通，也会导致外内制冷效果变差。
2、电源电压过低：电源电压过低，引起空调器不易起动，这并非故障，只要检查供电原因，是属电网电压过低，用户应加装电源 稳压器 ，使电压达到220V，使空调器正常使用。
3、压缩机的问题：压缩机的问题，用的时候过长，压缩机老化，功效下降不足以前，像空调声音，震动比较大，就需要考虑是否压缩机问题了，此类问题只能找专业人员进行维护，或考虑购买新机。
4、缺雪种：空调以氟利昂做制冷剂，制冷剂会挥发，如果空调安装不当也会造成雪种泄漏。这种情况一般在空调使用一段时间后会出现，此时您会发现您家空调的制冷效果没有之前的好。空调缺雪种应该及时的添加雪种。
8. 船舶空压机检修内容包括哪些
一、空压机电流过大，这类故障的常见原因如下：
1、主机故障；
2、排气压力过高；
3、低电压：一般无油空压机功率均为额定功率，所以电压过低必然引起电流过高。
二、无油空压机供气不足故障常见原因：
1、漏气，用耳朵听空气压缩机的外部管道如果有气体泄漏声音，必须及时处理。此外还需要检查供气管道、单向阀、安全阀、压力开关等接头是否漏气；
2、机头皮碗磨损：一般皮碗寿命约3年，过期必须更换；
3、超过额定流量；
4、机器过载。
三、无油空压机间歇工作，供气不足:造成这种故障的原因有：
1、启动电容器漏电。泄漏时，压缩头也能启动，但转速慢，电流大。因为电流大，机头发热快，机头可迅速保护停止。此问题解决方法是更换新的，需要注意UF数相同。
2、是电压不足。启动时有嗡嗡声。如果观察此时的运行电流过大。无油空气压缩机头部的z低工作电压为200V，低于此电压机头部很难启动。经常起动会引起头部温度上升。终端保护停止。直到温度下降，再次启动。对于电压波动频繁的地区，建议安装自动稳压器。
四、运行时噪音大，造成这种故障的原因有：
1、空压机固定装置或附件松动；
2、运行电流异常；
3、马达轴承磨损严重；
4、皮碗损坏。
每次空气压缩机工作时，储气罐的气压只能在零气压下启动，否则无法启动。通电时，可以看到机头转动缓慢，嗡嗡声，电流大。造成这种故障的原因可能是单向阀堵塞。无油空气压缩机的单向阀安装在空气压缩机的排气管和储气罐之间。其主要功能是使机头产生的气体只能进入空气罐，而空气罐的气体不能出来部是弹簧和薄膜。若污物粘在胶片上，会造成反向漏气，则机头二次起动将使高压压力压住，无法起动。解决方案，用手在阀体打开单向阀后，将阀盖洗后原装。
9. 船舶空压机检修内容包括什么
1、空压机排气量不足。排气量的大小直接影响着空压机的运转效率如果出现排气不足问题，首先可以更换发生损伤或者出现裂纹的零部件，然后检查和清理空气消声器，及时补充润滑油，保持油量的充足。
2、空压机冷却系统故障。空压机冷却系统故障常见的就是结垢现象或者是空气进入冷却系统。针对这种问题，可以通过在水表上安装外壳来阻止空气进入，其次定期更换冷却器芯，避免出现结垢现象，确保冷却系统的正常运行。3、空压机气密性问题。空压机气阀压密性降低问题，可通过清洗气阀板以及阀片清除积碳来解决，或者选择防治积碳产生的静电塑料管，有效提高空压机的清洁性，避免故障的出现。
4、空压机润滑油应及时更换。润滑油的质量影响空压机的运行效果，所以，在空压机投入运行以后，可以保持每6000—7000小时更换一次润滑油，这样能够有效提升润滑油的质量。综合来看，保持空压机各个零部件的洁净和完整，是确保空压机正常运行的有效维护措施。除此之外，保证空压机内部油量的充足，提高对空压机的保养和检查工作力度，能综合保证空压机发挥良好的作用
