常见涂层种类及其性能和应用范围
涂层材料 氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨碳膜 碳化钛（TiC） 碳化钨碳膜
（WC/C） 氮化铝钛（TiAlN） 类钻膜（DLC）
硬度HV 1700 2200 3000 3000 3500+ 1000（微硬度50g重） 3000～3500 2500（微硬度50g
重）
摩擦系数 0.5 0.4 0.4 0.1 >0.1 0.1 0.4 0.1～0.2
内应力 -1.5 -2.5 -4.0 -1.7 -1.0 -1.5 N/A
处理温度(℃) 400 450 450 450 250 450
耐氧化温度(℃) 700 600 750 850 300 800 350
镀膜厚度(um) 1～6+ 1～4 1～4 1-4 1-5
镀膜颜色 银白色 金黄色 灰色 灰黑色 灰色 灰黑色 暗紫色 灰黑色
镀膜结构 单层膜 单层膜 多层膜 多层膜 薄膜 多层膜 单层膜
特点 附着性好、耐氧化、耐腐蚀。 应用范围最广泛 高硬度、耐磨耗、韧性良好 综合了TiAlN和WC/C两种特性,确保加工品质。 高硬度 极佳的润滑性，耐负载能力佳。 极佳抗氧化性、耐磨耗。 润滑性佳，降低磨耗。
应用范围 适于切削铜类金属、成型、膜具及零件，较传统镀铬耐磨，并可防止塑料射出、压铸粉末烧结等黏着沾粘现
象。 车、铣刀片、钻头、铣刀、丝攻、切齿刀工具、冲棒、成型模具、冲压模、射出及压铸模具配件、耐磨耗零件、机械部件、装饰品
均可适用。是切削铁金属、塑料成型模具以及抗磨耗工件的良好选择。 适用于需要高速切削、高进给且切削和成型刃口处常受冲击的切割、型、冲剪工具，比TiN更具耐磨性和高温稳定性。但需要注意被镀材的材质及表明状况。 适合高速、高硬度材料切削。镀上此膜层的高速钢与钨钢的工具可以有效保护切刃的磨耗亦使切屑顺利排出，能增进钻孔攻牙及钢材铝合金干式切削的效果与效率. 钻孔、冲模 有极低如钻石般的摩擦系数，应用在传动部件、零件。也可用于非铁金属，如铜、铝、石墨的切削. 可涂覆在铸铁、不锈钢、镍基高温合金、钛合金、碳化钨、高尔夫球头、模具等基材上。适用于高速、干式或半干式切削和切削硬化钢。 适用于切削铝合
金、铜合金。具有低的摩擦系数，运用于精密工件及引擎零件均有极好的效果。
