工伤事故管理制度 为了建立一个有效的事故处理机制，对已经发生的事故，尽可能地开展事故调查，做好事故报告和处理工作，并采取有效预防措施，防止类事事故的发生，根据国务院令第493 号《生产安全事故报告和调查处理条例》特制定本规定。 1、本规定适用于本企业范围内的事故报告、调查与处理。 2、事故报告、调查和处理工作必须坚持实事求是、遵守科学的原则。 3、企业安全生产管理员负责各类事故的统计，并主管、协调或监督各类事故的调查报告和处理工作。 4、事故报告规定 1）事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、企业、简要经过、伤亡人数和采取的应急措施等。 2）发生轻伤事故，应立即报告企业负责人。 3）发生火灾事故，当事人应立即报告企业负责人和打电话119 报警，同时采取急救措施。 4）发生重伤事故、死亡事故、火灾事故，事故现场有关人员应当立即向企业负责人报告；企业负责人接到报告后，应当于1 小时内向区安全生产监督管理局报告。情况紧急时，事故现场当事人可以直接向区安全生产监督管理局。 5、在安全生产监督管理局事故调查处理人员没到现场前，企业应当妥善保护事故现场以及相关证据，不得破坏事故现场、毁灭相关证据。确因 因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事灵睿文档 灵睿文档 故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。 6、事故调查处理规定 事故处理要坚持“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。各类事故的调查处理工作一般按以下要求进行： 1） 轻伤事故及一般事故由企业安全生产管理员负责调查处理。 2） 重伤事故由企业负责人和安全生产管理员负责调查处理，并将事故调查处理情况报告区安全生产监督管理局。 3） 死亡事故根据国务院令第493 号《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，由各级安全生产监督管理局、公安部门、监察部门、工会组成的事故调查组进行调查处理。 4） 对已经结束的事故处理结果，应组织学习吸取教训，达到事故预防的目的。 5） 因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、玩忽职守或者发现事故隐患、危险情况不采取有效措施、不积极处理以致造成事故的，按照国家及企业有关规定对负责人和事故责任者给予处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 7、工伤认定及上报 事故企业填报《伤亡事故报告单》后，由企业安全生产管理员填写材料上报企业领导，由企业领导上报审批。
如何做好一家制造行业公司的6S管理？怎样才能有效的开展这项工作
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
6S管理法
4、文明礼貌的习惯
