锅炉燃烧器控制屏操作流程？

一、锅炉燃烧器控制屏操作流程？

1、接通220V交流电源，蜂鸣器发出一声提示音。

2、 按“启动”键，蜂鸣器响一声，控制器开机，液晶屏打开显示。此时控制器处于待命状态。

3、 控制器开启后，操作人员可通过键盘进行进入运行状态(启炉)、退出运行状态(停炉)、水泵手动、设定时间、调阅报警记录等操作。通常司炉人员只要按“启动”键启炉，按“停止”键停炉即可，十分简便。

4、按“启动”键，进入运行状态，控制器根据炉水温度状态控制燃烧器的启停，根据炉水温度或水位状态控制水泵启停。

5、 按“停止”键，退出运行状态，控制器关闭燃烧器及水泵（有水泵延时除外）。

6、 在待命或报警状态下按“停止”键，液晶屏关闭显示，控制器关机。

二、锅炉燃烧废气对人的危害

锅炉燃烧废气对人的危害

锅炉燃烧废气是指在工业生产过程中，锅炉燃烧产生的排放物。这些废气中包含了各种有害物质，对人体健康造成了一定的危害。下面我们就来详细了解一下锅炉燃烧废气对人体的危害。

1. 一氧化碳中毒

锅炉燃烧废气中最常见的有害物质之一就是一氧化碳。一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，它的毒性非常大。当人体吸入一氧化碳后，它会与血红蛋白结合，影响血液中氧气的运输。一氧化碳中毒会导致头晕、乏力、恶心、呕吐等症状，严重时甚至会引发昏迷和死亡。

2. 二氧化硫和二氧化氮的刺激作用

锅炉燃烧废气中还常含有二氧化硫和二氧化氮等有害气体。这些气体对人体的呼吸系统有很强的刺激作用。长期暴露在高浓度的二氧化硫和二氧化氮环境下，会引发呼吸道疾病，如慢性支气管炎、肺气肿等。严重的话，还会增加肺癌、心脏病等疾病的患病风险。

3. 颗粒物对呼吸系统的影响

锅炉燃烧废气中还含有各种细小颗粒物，如PM2.5、PM10等。这些颗粒物对呼吸系统的危害非常大。它们会进入肺部，导致肺部炎症，引发哮喘等呼吸系统疾病。特别是PM2.5颗粒物，其尺寸非常小，能够直接进入肺泡，对人体的危害更大。

4. 有机物和重金属的毒性

锅炉燃烧废气中还含有一些有机物和重金属，如苯、酚、汞、铅等。这些物质都具有一定的毒性。长期接触这些有机物和重金属，会引发中毒症状，损害人体的肝脏、肾脏等重要器官。同时，它们也会积累在人体内，对人体健康造成潜在的威胁。

如何减少锅炉燃烧废气对人体的危害

面对锅炉燃烧废气对人体健康的危害，我们应该采取相应的措施来减少这种危害。

1. 安装排气装置

在工业生产过程中使用锅炉时，应该安装相应的排气装置，将燃烧废气进行有效地排放和处理。这样可以减少废气直接对人体造成的接触。

2. 优化燃烧工艺

通过优化锅炉的燃烧工艺，可以减少废气中有害物质的生成。如控制燃烧温度、增加燃烧时间等，都是可以采取的措施。

3. 加强废气治理

在工业生产中，对锅炉燃烧废气进行有效的治理非常重要。可以采用物理治理、化学治理、生物治理等方法，将废气中的有害物质去除或转化，降低其对人体的危害。

4. 增强个人防护意识

对于长期从事与锅炉燃烧废气相关工作的人员，应增强个人防护意识。戴上呼吸防护装备、加强个人卫生习惯等，都是有效的防护措施。

总之，锅炉燃烧废气对人体健康造成了一定的危害，尤其是一氧化碳中毒、二氧化硫和二氧化氮的刺激作用、颗粒物对呼吸系统的影响以及有机物和重金属的毒性。为了减少这种危害，我们需要采取相应的措施，如安装排气装置、优化燃烧工艺、加强废气治理和增强个人防护意识等。只有这样，才能保障人们的健康与安全。

三、锅炉燃烧不稳的现象？

常报警。

2、主汽温度快速变化，一、二级减温水调节门频繁大幅动作。

3、启动分离器出口蒸汽过热度超过或低于正常值。

若蒸汽带水，机组会发生水冲击。

原因

1、燃料与给水比例失调，分离器出口温度异常。

2、 煤质影响或燃烧工况变化，如升降负荷过快；投停磨煤机及制粉系统异常；自动装置失灵增减风量幅度过大等。

3、 炉膛火焰中心改变，如炉底水封破坏、W火焰下行程不够等。

4、减温水控制失灵，使减温水流量不正常地减小或增大。

5、 给水温度突变。

6、风煤不匹配。

7、受热面二次燃烧。

8、炉膛严重结焦或积灰。

9、受热面泄漏、爆管。

10、烟气挡板开度不正常。

11、煤质发生骤变。

12、送粉均匀度发生大幅度变化。

处理

1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据当前需求负荷，参照启动分离器后汽过热度，调整燃料量和相应的给水量，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内；当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整；当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷；及时联系维护处理。

2、当给水系统故障，炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预，当协调和自动工作不正常，应手动调节，稳定给水流量，根据给水流量参照分离器后蒸汽过热度，相应调整燃料量，配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内；及时联系维护处理。

3、因负荷增减过快引起，应调整负荷变化率；由于保护动作等原因引起的负荷变化引起，应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力稳定。

4、减温水自动调节异常，应将相应的减温水调门切换为手动，必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制，适当降低升、降负荷速度，防止主汽超温，及时联系维护处理。

5、炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常，可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过热度，进行调整，并且及时进行炉膛和受热面吹灰。当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开，要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常，经检查处理仍然超温要降低机组负荷。

6、调节烟气挡板至适当开度。

7、若炉底水封失去后立即恢复正常。

8、加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视，若出现异常，按相应规定处理。

9、采取上述措施后，如果无效，应立即降负荷处理。

10、主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。

四、锅炉的燃烧效率定义？

答：锅炉的燃料烧后产生的热量与燃料的热值比，即为燃烧效率。

五、缺氧燃烧对锅炉的影响？

锅炉缺氧燃烧的影响，随着国家节能环保政策的相继实施，传统的燃煤工业锅炉逐渐被天然气蒸汽锅炉所替代，工业热能动力领域发生了一场关于节能环保的革命。

除了将传统的工业燃煤锅炉改造成天然气蒸汽锅炉外，在天然气蒸汽锅炉得运行中还可以采取措施进行节能。同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。

六、锅炉的燃烧负荷是指？

锅炉负荷首先是由锅炉进入锅炉的燃料量决定的，当用汽量与产汽量平衡时，锅炉压力不变，当用汽需求大于锅炉产汽量时，汽压就低，否则汽压就高，直至锅炉安全阀动作。

锅炉负荷定好后，一般来说在该负荷条件下操作，锅炉效率比较理想。能最多产多少气与设计裕量有关。

七、使用燃料燃烧的锅炉属于？

燃煤锅炉

燃料为燃煤的锅炉

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。

燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉（供应开水）、燃煤热水锅炉（采暖和洗浴）、燃煤蒸汽锅炉（供应蒸汽）、燃煤导热油锅炉（蒸煮和干燥）等。

八、如何保证锅炉的稳定燃烧？

供给合格的燃料配一定量风量，连续不断向炉子供水，出汽，保证燃料和空气充分混合。

九、锅炉燃烧器的分类？

燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、甲醇燃烧器以及双燃料燃烧器。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。

十、污泥燃烧锅炉的原理？

污泥燃烧锅炉原理是将污泥进行无害化处理的一种设备。它通过高温燃烧和氧化分解污泥中的有机物质，同时将无机物质转化为灰渣的过程。

在污泥燃烧锅炉中，首先需要将固体污泥进行干燥，并获得一定的热值。然后，将干燥后的污泥通过输送带送入炉膛中，同时向其中喷入空气，引燃干燥后的污泥。燃烧后的污泥将在炉内产生大量热能，这些热能可通过锅炉中的水管进行回收和利用。

由于污泥中含有大量的氮、硫和氯等物质，这些物质在焚烧过程中会形成废气和废渣。废气中含有二氧化碳、氧化氮、氧化硫等物质，需要经过脱硝、脱硫等处理后排放。而废渣则需要经过冷却、压缩、输送等过程后进行处置。

通过污泥燃烧锅炉的处理，可以实现污泥的减量化、稳定化和无害化，同时还可以回收利用热能，达到资源化利用的目的。

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