什么是清罐资质？

一、什么是清罐资质？

清罐是指清洗油罐的作业。新建油罐装油前或已投用的油罐要换装油料，或罐内沉积的杂质、污物太多需要清除时，储油罐损伤需要进人罐内检査或动火修理时，都需要清罐。首先排除罐内存油及油气，检査油气浓度达到安全限后,人工进罐或用机械清除罐内污油、沉积物等，再清洗油罐内壁各处。常用清洗法有:干洗、湿洗、蒸气洗及化学洗。应根据不同的清罐目的、要求选择适当的清洗方法。

二、油罐清罐损耗标准？

所谓的油罐核定损耗是指每3-4年的油罐清洗作业时所出的油水混合物，泥沙，茵陈水等的损耗，每罐大致为1吨左右，也就是5%以下。

三、煤灰罐车清罐方法？

回答如下：煤灰罐车清罐方法一般如下：

1. 准备工具和设备：煤灰罐车、清罐设备、工作服、手套、口罩、安全带等。

2. 安全检查：检查罐车的驾驶室和罐体是否有漏洞或损坏，罐体内是否有毒气和爆炸危险。

3. 排空罐体：将罐车上的煤灰倒完，确保罐体内没有残留物。

4. 进入罐体：戴好安全装备，并使用清罐设备进入罐体内进行清理。

5. 清理罐体：使用清罐设备清理罐体内的煤灰和污垢，确保罐体内干净。

6. 检查罐体：清理完毕后，检查罐体是否完好无损，无残留物。

7. 离开罐体：清理完毕后，及时离开罐体，不要在罐体内停留过久。

8. 检查清罐设备：清理完毕后，对清罐设备进行检查和清洗，并妥善存放。

四、油酸甲酯怎么清罐？

清洗方法：

1、用热水或温水按10%比例配制，建议再加些粗沙子进去增加摩擦力。

2、每桶加一半位置碱液即可。盖上盖，把桶放倒推着转圈就行。　

3、碱液和沙子在桶内会通过来回的翻腾自动把桶壁清洗干净，然后倒出废液清水冲洗干净即可。

五、lng储罐需要清罐吗？

需要的！为了保证lng储罐安全生产，设备的正常安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对于运行的机械设备必须是要进行定期的检查和维修，以免机械设备出现故障而影响正常的使用，或者是机械事故，造成人员伤亡，实际生产，安全操作流程以及安全检测的管理制度。1、lng储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。

2、中修：消除跑、冒、滴、漏，清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层。

3、大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。

4、根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

六、清中期的清花喜字罐值钱吗？

东西不错，就是太普通的，全品市价在1300～1600左右。

七、加油站积液罐液面高度多少清罐？

一般在30-120m³之间，要看油站液罐的级别。

八、混凝土搅拌车怎么清罐？

这个没有办法，用风镐搞吧。找找厂家看有没有什么高招了。

翻了之后如果是高强混凝土，且5个小时内没有把握搞上来的，你最好用水泵冲水或是看一下能不能全放出来，一车混凝土也就两千块左右。如果硬化了，你损失就不止两千块了。且易变形。

九、清中期莲子罐器型特征？

器型比较大，画工一般，不如明晚其崇祯的漂亮

十、油库油罐清罐实施细则？

1 清罐原则

1.1 下列情况的油罐需要清洗：

1.1.1 油罐检修、改造或采用新的技术措施；

1.1.2 罐内污染较多，影响油品质量；

1.1.3 换装品种，原装油品对新装油品的质量有影响；

1.1.4 超过清罐周期；

1.1.压力容器到期需要开罐检查或鉴定。

注：正常情况下，轻质油罐每三年清洗一次，重质油罐每五年清洗一次。影响产品质量时，可随时提出清洗。如果油罐使用频率较低，到清洗年限后确实较干净，经质量部门确认后，可适当延期使用。

2 常压储罐清洗和投用的一般程序

2.1 准备工作：确定清罐方案，准备有关清罐设备、工具和防护用品等。

2.2 倒油：尽量将罐内存油倒至最低液位。

2.3 抽底油：接临时泵或压罐底等办法抽尽罐底油。关闭相关阀门，在进出口、放压、循环管线等法兰连接处加好盲板。

2.4 通风或蒸罐：罐底油抽空后，打开人孔及透光孔通风；必要时从底部通蒸汽，以加快罐内油气挥发。

8.2.清渣：用冷水或热水冲洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系统，含硫污水排放应经有关部门同意送至指定装置。

2.6 擦扫：扫除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐内设施，直到合格为止。

2.7 动火施工：罐内爆炸分析合格后进行动火作业。

2.8 清理、检查和投用：施工结束后，清除罐内杂物，按有关规定进行容器标定；检查油罐附件，特别是下部人孔和脱水阀，并联系仪表检查油罐仪表。经质量检查合格后，上好清扫孔、人孔、透光孔等，拆除相关盲板，达到进油条件后，才能进行投用。

2.9 每次清罐作业，应更换人孔、清扫孔及进出管线与罐体相连的第一道法兰的垫片。

2.10 内浮顶罐应先封下人孔和清扫孔，垫水将浮盘浮至工作高度以上，再将浮盘支撑栓和自动通气阀杆全部调至工作档，并检查浮盘静电线是否接好，最后封中人孔。

3 清罐的安全规定及注意事项：

3.1 油罐与外界相联的管线、阀门应加盲板进行隔断；

3.2 不允许用喷射蒸汽或从顶部插入胶管淋水来清洗油罐，以免产生静电，发生着火或爆炸；

3.3 进入油罐作业前，罐内气体分析合格，检查、落实现场安全措施，办理进入设备作业许可证；

3.4 作业时应遵守有关防火防爆的安全规章制度，应使用防爆的工具、设备，使用的防爆型照明灯电压应为12V。一般不允许使用电动机具；必要时作业人员应佩戴好长管呼吸器或空气呼吸器；

3.不允许单独一人进罐作业，应在罐外设专人监护，随时与罐内作业人员保持联系。作业人员可实行分组轮换作业，轮换时间根据实际情况决定；

3.6 清理出的渣滓，特别是有硫化物，要不断用水润湿并趁湿运走填埋，防止硫化铁氧化自燃；

3.7 清罐完后应详细检查罐体及各个附件状况，特别是下部人孔和脱水阀门，并经质量部门检查合格，确认无误后方可投用进油。

4 新罐或清罐后第一次投用操作

4.1 应对油罐进行一次全面检查，内容包括螺栓是否上紧、不缺，垫片、盘根是否上紧、不缺，油罐附件是否齐全完好，进油流程是否准确。

4.2 油罐第一次收油，实行人工检尺，与液位计仪表进行核对，发现问题及时汇报处理。

4.3 收油过程，加强油罐检查，特别是人孔、清扫孔、呼吸阀等部位，以防泄漏跑油。

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