最高允许工作压力是《固容规》新引进的概念，这是一个按照材料投用厚度计算得到的许用压力，比设计压力要略高。但《固容规》第4.8.3(1)规定气密性试验压力为压力容器的设计压力。对于爆破片的爆破压力应该按照《固容规》第8.3.3条规定执行“爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力”。
压阀的压力实验中,上密封实验是什么
的额定压力下填料无泄漏。 乙4低压密封试验 4．4．1进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂．如需防止擦伤，可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜。本节要求不适用于以润滑抽起主要密封作用的阀门(如，油封式旋塞阀)。 4．4.2低压密封试验应按下列方法之一进行。 a．对于设计为双向密封的阀门(截断一排放两用阀和截止阀除外)，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。 对于设计为仅单向密封的井有这样标记的阀门，应仅在进口端加压。对于止回阀．应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏事与表s给出的值相当．只有在买方同意时，方可对规格大于NPS2的阀门使用气泡检测法。 b．对于截断一排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关闭阀门的每一端加压．进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处(此时，未装填料)或通过阀座间的排放孔检查．进行阀门试验时，阀杆应处于垂直向上的位置．密封处的泄漏率不应超过表5的规定。 注，对于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。 4。4，3如果阀体上有排放接头，阀门按4．4．2节进行试验，则按ASMEBl．20．1接头不应超过NPS1/2．在阀门装运前，用一个材料相当阀门壳体的螺塞(按ASMEBl6．11)将排放接头塞紧。 4．4．4对于带有密封或弹性内衬、设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀(APl609A类阀门)，只要求在一个方向上进行密封试验．对于其他弹性密封蝶阀(APl609B类阀门)，要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。 4．4．5高压密封试验 4．5．1高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时．泄漏的检测应是液滴，而不是如4．4．2节所述的气泡。 第5章阀门的合格证书和重复试验 5．1合格证书 当定单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份证明阀门产品符合定单的合格证书。 5．2重复试验 除定单中规定由买方检交外，完工的阀门不需要进行重复试验。当制造厂提供丁阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求．重复试验时，对已涂漆的阀门不需要去除抽漆．库存的阀门在重复试验和装运前应进行商业性清洗。
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