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防腐储罐之所以叫做防腐储罐，在防腐这一方面上可以说是主要作用。防腐储罐在内部外部防腐上的手段都不一样，此次我们探究的是防腐储罐内部防腐结构防腐储罐内部防腐结构的罐底板内侧、距罐底板小于2m的罐内壁及罐内构件多处于两相区(气-液相或油-水相)，腐蚀情况较严重，采用牺牲阳极配合绝缘的重防腐涂料涂层进行联合保护。
防腐储罐
防腐储罐内部防腐结构
防腐储罐内部防腐结构的罐底板内侧、距罐底板小于2m的罐内壁及罐内构件多处于两相区，腐蚀情况较严重，采用牺牲阳极配合绝缘的重防腐涂料涂层进行联合保护。储罐浮船内空间较小，采用易于挥发的水性涂料涂刷，整个浮舱内部均采用水性无机富锌涂料防腐。
防腐储罐
防腐储罐内部涂层
防腐储罐内部涂层采用采用无溶剂环氧底漆+环氧玻璃鳞片涂料进行重防腐结构;浮船底板下表面采用环氧防静电双层结构防腐。环氧无溶剂无毒涂料是一种新型的具有优良防腐性和抗机械损伤性的防腐涂料。为双液型、无毒、重防腐蚀防护涂料。该涂料涂料的配方经潜心研究、试验、筛选而成，具有严谨的科学性。具有一系列优异性能，如良好的机械性、优异的防腐蚀性、良好的施工可操作性等。可用于油田集输管线上外防腐、3PE防腐底漆、环氧粉末补口补伤等方面，是具有发展前途的新型防腐涂层材料。
电机外部全加工的碳钢件如何防腐？
方法有3种，根据现场实际情况和试验情况做出选择比较好。
1、露出钢件表面粗化处理，包括物理处理（喷涂棱角钢砂、粗砂纸打磨）和化学处理。后续防腐措施参照重防腐3coat涂层。
2、特殊重防腐（可参考电镀件防腐方法），底漆采用磷化底漆，再加上中间漆和面漆。
3、电化学方法，推荐外加电流阳极极化。
如何进行铜管的连接？
在电冰箱的维修工作中，要把两根铜管连接起来，可以采用焊接或接头连接的方法，这两种连接方法都需要对铜管进行胀口。
（1）套口
胀套口又称扩杯形口，需用专门冲子夹具。胀套口冲子分3段构成，如图5-15a所示。前段长10mm，直径等于套管内径，作导向用，保证冲子在胀口操作中不歪斜；中段长约10mm，直径为胀口后管的内径，作胀套管用；后段较粗，作冲子的手柄用。夹具由两块夹板组成，用螺栓紧因，如图5-15b所示。夹具上有几个直径不同的孔，用来夹紧不同规格的铜管。
图5-15 胀套口冲子和胀套过程
1.套口内径① 2.套口内径② 3.冲子 4.夹扁用腭口 5.紧固螺栓 6.夹具
操作时，先把要涨的一端约20mm长的管头用焊枪火焰加热，在空气中自然冷却后，用夹具夹于相同直径的孔内，铜管露出高度要稍大于管径。铜管被夹紧后，把夹具夹持在台钳上，然后在冲子头上涂上一层冷冻油，将冲头插入管内后，用锤子轻轻敲击，每敲击一下，要将冲子转动一个角度，直到冲好为止。
（2）胀喇叭口
铜管活接，为确保连接处的密封性，需要管口将扩大成喇叭口形状。
胀喇叭口需要使用专用工具——扩管器，其外形结构如图5-16a所示。操作时，将已退火的铜管放入与管径相同孔径的夹具的孔中，铜管露出的高度应为喇叭口深度的1/3，如图5-16b所示，然后在扩管器的翻边锥头上涂上冷冻油，旋转手柄将螺杆旋紧，将锥头压紧在管口上，缓慢旋转螺杆，每转一下需稍微倒转一下再旋转，直到将螺杆旋紧为止。
图5-16 扩管器
扩出的喇叭口应是平整的45°角，不能扩成带弧度的45°喇叭口，如图5-17所示。喇叭口扩成后应圆整、平滑、无裂纹。
图5-17 喇叭形状
（a）正确 （b）错误
（3）铜管的套接
铜管焊接不能采用管口对管口的对焊法，因为这种方法易造成焊口强度变低，容易出现裂痕和形成焊堵故障。因此，一般要采用套接的方法，如图5-18所示。这样在焊接前就需要对作为套管的铜管进行胀套口。为了增加焊口的焊接强度，一般要使套管套口的内径大于被套管外径0.5mm左右，套口的长度应为在10mm左右，以便焊料熔液能够流入套口间隙中，形成能满足需要的焊接面。
图5-18 铜管的套接
1.套管 2.被套管
（4）铜管的活接
铜管的活接就是用活接头将两根铜管连接起来的方法。铜管活接可采用两种形式：全接头连接，即接头两端都为螺纹连接，如图5-19a所示；半接头连接，如图5-19b所示，铜管的一端与接头连接。活接时，先把铜管的一端套上纳子，再把管口胀成喇叭口形。胀好喇叭口后，将纳子和接头旋紧即可。
图5-19 铜管的活接
（a）全接头连接 （b）半接头连接 1.纳子 2、5.接头 3.铜管 4.喇叭口
