大理石复合板材料的加工工艺是怎样的呢?

2022-03-13 07:05 点击:254 编辑:邮轮网

一、首先我们应该先将大理石等材料用其专来的拉锯将石料进行切割,切割完成之后再进行粗磨,在粗磨的过程中,一定要用细砂纸来打磨,以免将石材的表面打磨的太过于粗糙,影响其表面的花纹质量。打磨过后,应该先用湿的抹布将其表面的粉尘清理干净,清理干净之后,再在石材的表面进行刮胶,并且磨光、切边、排版,这里值得我们注意的是,在排版的过程当中,如果有些石材的表面因为前期刮胶没有刮匀,在排版的过程中是需要补胶的。排版过后,进行再加工,最后检验、防护并且包装。

二、大理石复合板其面板和底板的切边厚度一般为国家标准规格20mm以下的加余量8毫米,在多于20mm的板材一般加余量15mm。切边之后,进行粘接、对剖并且定厚,这里的定厚也就是我们常说的粗磨工序。

什么工艺可以实现船用螺旋桨镜面加工?

用专用数控机床可以做到

可以采用抛光的工艺,也可以采用滚压(采用镜面工具)工艺。

  获得镜面的机械加工方法主要有去除材料方式和无切削方式(滚压加工)。
去除材料方式有:磨削、研磨、抛光、电火花。
无切削方式有:滚压(采用镜面工具)、挤压
 
去除材料方式加工必须有以下先决条件:
1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);
2、熟练并经验丰富的技术工人;
3、宽敞的工作环境;
4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);
5、污染环境的废弃物处理;
6、价格昂贵的砂轮。
  
 
无切削方式滚压(采用镜面工具)加工必须有以下先决条件:
1、无需大额的设备投入(一把镜面刀具价值在1300元左右);
2、无需熟练并经验丰富的技术工人;
3、宽敞的工作环境;
4、无需数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);
5、没有污染环境的废弃物处理。
  
 
去除材料方式加工镜面一般在Ra0。8-0。08um之间;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面一般在Ra0。4-0。05um之间。
 
去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制;无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面对材料硬度要求在HRC  
 
去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加。
 
无切削方式滚压(采用镜面工具)加工镜面的优缺点:
优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0。
  08um左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0。01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥40°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
  
 
缺点:
1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。
3、刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。
  
4、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。

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