注塑模具材料应具备的性能如下：
（1）高耐磨性：为了增加塑件的刚性和力学性能，在塑料配方 中广泛使用玻纤、无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们 和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具 材料不耐磨，很容易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的 材料尤应有较好的耐磨性。
（2）高耐蚀性：很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本 身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充 剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢， 或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。
（3）良好的导热性：在注塑成型时，良好的模温控制对塑件质 量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料时更显重要。
通 常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和 耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。
（4）良好的尺寸稳定性：注塑模在成型操作时，模具型腔的温 度要达到300°C以上，温差这么大，易使型腔结构产生微观变化， 从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定，为此，可选用适当 回火处理的工具钢，即热处理钢。
为了提高硬度和耐磨性，一般对 模具都要进行热处理。但应使这种热处理对模具的尺寸影响最小， 可釆用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后无需热 处理。
（5）拋光性能好：模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以 适应塑件表面良好光泽度的要求，对此，对模具型腔一般要进行拋 光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于拋光，所选用 的材料不应有杂质和气孔等缺陷。
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