1、使用要求(首要考虑)：
零件的震动，冲击，高温，低温， 高速，高载都应当慎重对待)；
对零件尺寸和质量的限制；零件的重要程度。(对于整机可靠度的相对重要性)
2、工艺要求：
毛坯制造(铸造，锻打，切板，切棒)；机械加工；热处理；表面处理。
3、经济性要求：
材料价格(昔通圆钢与冷拉型材,精密铸造,精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比,)；
加工批量和加工费用；材料的利用率; (如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用)；
替代(尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨）
4、热处理的条件，有热处理与没有热处理条件的情况下选不同的材料；
5、 对重量的要求，经常提在手上的零件要求轻便，在满足机械强度条件下可选择比重小的材料。
扩展资料：
作为一个机械设计人员，在选材时必须了解工业发展趋势，按国家标准，结合我国资源和生产条件，从实际出发全面考虑材料及其选择机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也具有独特的使用价值。
机械零件作为一门学科的具体内容包括：零（部）件的联接。如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。
零件选用的尺寸及质量的大小与材料的品种及毛坯制取方法有关。用铸造材料制造毛坯时，一般可以不受尺寸及质量大小的限制；而用锻造材料制造毛坯时，则须注意锻压机械及设备的生产能力。
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