1. 船厂6s管理
船厂5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。
船厂6S是日文整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素质（SITUKEI）、规范（SAHOU）前6个字母。6S的管理理念贯穿整个经营、生产、安全、质量、成本、效益的各项活动，是安全之母，效率之父，优良品质之源。
2. 船厂6s管理是指
大概在5500-7000马力之间,主要还得看船的流线和吃水.
目前国内生产的厂家较少,好象只有三四家吧,大连\陕西\武汉\,近年因为海运发展较快,柴油机跟不上造船十分紧缺.如果要现货都会一笔不菲的佣金.总价大概会在3000-4500万吧.
我们目前有两台可调剂的船用主机不知道你们是否用的上,现货:型号6S35MC,功率6060HP,转速172转\分钟.(电话:13880712170谢)
你也可先国外的,像MAN\RD\野马\三菱什么的都可以的但要订货,一般交货时间为2年吧(好象)价格比国产的高出三分之一左右.
3. 船厂设备管理
船舶装配工主要工作是完成船舶分段以及设备基座的装配和制作，是造船行业中的一个工种。
船厂熟练装配工主要是以前的装配钳工，在脑子里必须有整套施工方案。
组装、必须会看图纸，会解决一些应急事情。装配工有的不仅仅会这些，车、焊等等，一般的量具、检验方法都得会些。
4. 船舶建造7s管理
仅供参考，如有具体问题再进行探讨： 企业要做好7S管理的关键是什么？倘若我们的目的是要过河，首先要解决的是船或桥的问题，也就是方法问题，不解决桥或船的问题，过河就是一句空话。
7S管理工作也是一样，在目标已经明确的条件下，7S能否达到预定的目标，方法非常之重要。 1、兵马未动，观念先行 在7S的导入阶段，5S现场管理咨询公司首先提出了“技术可买，观念无价”。实践证明：观念决定态度，态度决定工作的高度和深度。从7S在公司的推行来看，许多员工经历了由被动接受到逐步理解，再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化，态度上就会由消极变积极，行动上由被动变主动。 2、员工未动，领导先行 整个7S管理活动计划好之后，领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中，关键在于各级管理人员是否观念到位，工作是否真抓实干。哪个部门的7S工作开展得好，往往是那里的管理人员比较重视，反之亦然。所以，抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了，7S管理的各项工作就好推动。 3、他山之石，可以攻玉 要善于借用第三方力量。借用第三方力量，有几点好处： 首先、可以借用别人的资源，更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域，见效最快，成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃，借用第三方力量。借助于别人的成功经验来为自己服务，这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们，对于我们的成本是最低的! 第二、可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足，也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛，他们站在不同的角度，对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象，许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。 第三、可以更好的推动我们的工作。有人说，外来的和尚好念经。即使念同样的经，外来和尚念经就比家里和尚念得灵，不妨我们可以试一试。 4、过程方法，统筹规划 在7S管理活动开始实施之前，我们经历了一个系统的策划和酝酿期，包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察，与高层领导和具体实施部门共同了解实际情况并商讨，策划总体方案，在量身定做了方案以后，就是该去参观标杆，去了解人家优秀企业是怎么做的？我们自身到底差在哪里？在充分体验优秀企业的管理后，我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。 然后，在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程，然后再推广到整个车间，到后来，我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了，就像几何当中的辅助线一样，对于解题有用，但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展，各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始，员工的自主改善意识有了相应的提高，具体执行力上也有了长足的进步。 5、激励方式，注重效果 为了巩固7S成果，公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论，形成了规范的、大家都认可的7S检查评比制度，也就是管理的标准化和考核激励制度的标准化；第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的，这样更有利于调动大家的积极性；第三是奖励兑现的及时性，可以收到立竿见影的积极效果。 在此期间，还可以间期性进行7S管理颁奖大会，允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话，这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上，7S推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质，以期激励先进、鞭策落后、共享经验。 6、导入是自上而下，抓落实要自下而上 7S管理工作要真正落到实处，必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程，往往是由上到下；而在抓落实的过程，又往往从下到上。只有把基层的现场工作做好，才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉，对自己的岗位最了解。因此，7S管理工作必须充分的发动广大员工 参加，必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力，我们要充分挖掘他们的潜力，充分发挥他们的聪明和才智，就会使7S管理不断迈上新台阶。 抓落实就是要在细化上下工夫。当前在管理上很流行这么一句话“细节决定成败”7S就是立足于生产现场，抓管理，出细活。现场管理有没有做到家，就看你现场细化有没有做到位。 同时，细化的过程也是不断持续改进的过程。7S管理作为管理中的基础，对于企业，对于所有员工来说，7S只有开始，没有结束，这一点上要在思想上高度重视和统一。我们要不断持续改进，持续提高。 综上所述，我们应该从战略的高度上重视7S管理，7S管理已经不光是规范现场管理，更重要的是规范员工的行为，是全面质量管理的一个重要组成部分；7S管理不仅仅能提高生产效率，降低成本，还可以锻炼和提高员工素质。我们在重视产品质量的同时，更应该重视现场管理和员工的行为质量，因为它是产品质量的基础和保障，是实施精益管理的必经之路。5. 船厂5s管理制度
国际标准分类中，asq涉及到质量、公司(企业)的组织和管理、环境保护、分析化学、农用建筑物、结构和装置、服务、词汇、滤波器、无线通信、阀门、电气工程综合、机上设备和仪器、电子元器件综合、电学、磁学、电和磁的测量、化工产品、造船和海上构筑物综合。
在中国标准分类中，asq涉及到标准化、质量管理、商业、贸易、合同、基础标准与通用方法、自然资源环境保护、气体介质与放射性物质采样方法、标准化、质量管理、无线电通信设备、电工绝缘材料及其制品、广播、电视发送与接收设备、机械量仪表、自动秤重装置与其他检测仪表、可靠性和可维护性、污染控制技术规范、航天用起爆点火装置、移动通信设备、航空仪表、电气系统与设备、基础标准与通用方法、电工仪器、仪表综合、其他化工产品综合、夹具、导航设备。
美国质量控制协会，关于asq的标准
ASQ 9001-2015
ASQ 9000-2015
ASQ 14001-2015
ASQ STATS PROC CNTRL FDA-REG IND-2013
ASQ PRACT FLD GUD ISO 13485-2013
ASQ IMPLEM ISO/IEC 17025-2005-2013
ASQ S3-2012
ASQ Z1 TR1-2012
ASQ QUAL RISK MGT FDA-REG IND-2012
ASQ PRACT FLD GUD AS9100C-2011
ASQ ISO 26000 PRAC-2011
ASQ ISO 9001-2008 SML MED BUSS-2011
ASQ Z1.11-2011
ASQ CAPA FDA-REG IND-2011
ASQ AS9101D AUDT PROC PERF-2011
ASQ 19011-2011
ASQ Q9004-2009 组织持续成功管理.一套质量管理的方法[代替:ASQ Q9004-1,ASQ Q9004-2,ASQ Q9004-3]
ASQ ISO 9001-2008 EXPL-2009
ASQ PRACT FLD GUD ISO 9001-2008
ASQ QE19011S-2008 质量和/或环境管理系统审核指南.带补充指南的美国版T853 [代替:ASQ 14010,ASQ 14011,ASQ 14012,ASQ Q10011].
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ASQ E14064 BUNDLE-2006 温室气体.第1部分:温室气体排放和清除的定量和报告用机构规范指南.第2部分:定量,监测和报告用项目规范导则
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ASQ E14064-1-2006 温室气体.第1部分:温室气体排放量和清除量T820的量化和报告用组织水平的指导规范
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ASQ H1271-2006 包括光盘驱动器倾斜视角改进5S服务组织及办公事
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ASQ Q9000 SET-2005 ASQC Q9000标准集.ASQC Q9000、Q9001、Q9004
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ASQ Q10005-2005 质量计划指导方针质量管理系统
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ASQ E14004-2004 环境管理系统总指导方针原则系统及支持技术
ASQ E14001-2004 环境管理系统要求及使用指导
ASQ Q10007-2003 结构管理指导方针质量管理系统
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ASQ Q9001-2000 质量管理系统要求
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ASQ ISO 14041-1998
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ASQ D61078-1997 IEC 61078-1991图表法可靠性块独立分析技巧
ASQ Q9000-3-1997 电脑软件保存发展提供及安装ANSI/ISO/ASQC Q9001-1994应用指导3部分选择并使用质量管理及保证标准
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ASQ D60300-3-1-1997 IEC 60300-3-1 - 1991指导方法论分析技巧可靠性1部分应用指导可靠性管理.第3部分
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ASQ 14040-1997 环境管理.生命周期评估.原则和框架T14040E
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ASQ C1-1996 质量项目总要求规格
ASQ 14012-1996 ANSI/ISO 14012-1996环境管理系统审核过程环境审核总指导方针
ASQ 14010-1996 ANSI/ISO 14010-1996环境审核总指导方针
ASQ S1-1996 抽芽项目跳签属性
ASQ E2-1996 视察计划编制指导
ASQ B1-B3-1996 生产中质量控制分析数据图表方法指导
ASQ E1-1996 非核发电设备计划阶段质量项目指导方针
ASQ 14011-1996 ANSI/ISO 14011-1996环境管理系统审核过程环境审核总指导方针
ASQ M1-1996 校准系统
ASQ 14004-1996
ASQ 14001-1996
ASQ Q10013-1995 发展质量手册指导方针
ASQ S2-1995 抽样属性介绍
ASQ D1160-1995 正式设计评论
ASQ Q10007-1995
ASQ Q9002-1994 取代Q92-1987生产安装服务质量保证模式质量系统
ASQ Q9003-1994 取代Q93-1987生产安装服务质量保证模式质量系统
ASQ Q9000-1-1994 选择并使用质量管理及保证标准 [代替:Q90-1987]
ASQ A8402-1994 ASQ A8402-1994是对ASQ A3-1987的修改和重新设计ISO 8402:1994词汇质量管理及保证
ASQ Q9004-1-1994 取代Q94-1987指导方针质量管理及质量系统元件
ASQ Q10011 SERIES-1994
ASQ E4-1994
ASQ A3534-2-1993 ISO 3534-2: 1993通用统计学术语及可能性符号及词汇数据
ASQ Q9004-4-1993 提供质量指导方针质量管理及质量系统元件
ASQ A3534-1-1993 ISO 3534-1: 1993通用统计学术语及可能性符号及词汇数据
ASQ Q9004-3-1993 加工材料指导方针质量管理及质量系统元件
ASQ Q9004-2-1991 指导方针质量管理及质量系统元件
ASQ Q2-1991 质量管理及质量系统元件实验室指导方针
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美国国家标准学会，关于asq的标准
ANSI/ASQ E4-2014
ANSI/ASQ/ISO 19011-2013 管理系统审核指南
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ANSI/ISO/ASQ E14064-1-2006 温室气体.第1部分:在组织阶段对温室气体辐射和消除的量化和报告的规范与指南
ANSI/ISO/ASQ E14064-3-2006 温室气体.第3部分:温室气体确定的证实和验证的规范与指南
ANSI/ISO/ASQ Q10006-2003 质量管理系统.质量管理系统.项目质量管理指南
ANSI/ASQ/ISO Q10012-2003 评估管理系统.测量过程和测量设备要求
ANSI/ASQ/ISO Q10005-2005 质量管理系统.质量体系导则
ANSI/ISO/ASQ Q10002-2004 质量管理.客户满意度.机构投诉处理指南
ANSI/ISO/ASQ Q9000-2005 质量管理体系.基本原理和词汇
ANSI/ASQ 3534-2-2006
ANSI/ISO/ASQ E14004-2004 环境管理系统.原则、系统和配套技术的一般指南
ANSI/ISO/ASQ E14001-2004 环境管理系统.使用规范和指南
ANSI/ASQ E4-2004 环境数据收集和环境技术项目的规范和指南
ANSI/ASQ Z1.4-2003 按属性检查用取样程序和表
ANSI/ASQ Z1.9-2003 不合格品百分数变量检查用取样程序和表
ANSI/ISO/ASQ Q10015-1999 质量管理.培训指南
ANSI/ASQ Z1.13-1998 质量系统研究指南
ANSI/ISO/ASQ Z1.13-1998 质量体系研究指南
ANSI/IEC/ASQ D1070-1997 稳态可靠性的符合性试验程序
ANSI/IEC/ASQ D1123-1997 可靠性试验.符合性试验计划的成功率
6. 船厂生产管理
车间主任的个人目标业绩,可以分为两个方面: 一是,业务方面,比如,车间产品工作量达到多少,车间产品合格率达到多少,车间产品损耗不高于多少等等,结合车间的实际情况,列出一个清单,作为硬性业务方面的目标; 一是,管理方面,比如,考勤合格率多少,培养几名优秀技工和高级技工,车间团队建设等等方面,软性方面的目标。
