手动工具安全操作规程

一、手动工具安全操作规程

手动工具是在日常生活和工作中广泛应用的一类工具，具有诸多种类和功能，如扳手、榔头、剪刀等。然而，由于手动工具的使用具有一定风险性，因此合理的安全操作规程对于确保工作场所的安全至关重要。

手动工具安全操作规程的重要性

手动工具在使用过程中存在一定的安全隐患，如切割、捅伤、触电等风险。因此，建立和遵守手动工具安全操作规程至关重要，可以有效减少事故发生的可能性，保障工作者的人身安全。

手动工具安全操作规程的内容

手动工具安全操作规程包括但不限于以下几个方面：

• 正确选用工具：根据工作需要选择适合的手动工具，不得随意更换工具用途。
• 熟练掌握使用方法：在使用手动工具之前应仔细阅读相关说明书，熟悉各项功能和使用方法，确保正确操作。
• 保持工具清洁：定期清洁手动工具，保持工具表面干净，以确保工具性能和安全使用。
• 正确保管和存放：工作完成后应及时清理并妥善安放手动工具，避免乱扔或放置在易碰撞的地方。
• 穿戴合适防护用具：根据工作需要穿戴合适的防护用具，如手套、护目镜等，避免受伤。

手动工具安全操作规程的执行

工作人员在进行操作手动工具之前，应认真了解和执行手动工具安全操作规程，确保工作的安全进行。如发现工具存在损坏或故障，应及时通知相关人员进行维修或更换，避免因此带来事故风险。

手动工具安全操作规程的监督

工作场所应建立健全的监督制度，对工作人员的手动工具使用情况进行监督检查，及时发现问题并进行整改。定期组织手动工具的安全培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

手动工具安全操作规程的总结

手动工具是工作中常用的工具之一，正确使用并遵守安全操作规程对于保障工作场所的安全至关重要。工作人员应不断提高安全意识，严格执行相关规定，确保每一次操作都能够安全进行。

二、船舶液压锚机操作规程？

海上施工船舶锚机安全操作规程

一、经常性检查锚机的液压油、润滑油的油位，

旋转轴应定期加注润滑脂。

二、锚机牙口、压缆导滚和导向轮要保持运转灵活。

三、收放锚缆时要注意观察各锚缆的受力情况，

四、集控室远程操作时，要派专人观察锚缆受力情况并与操作室保持联络。

五、远程操作完毕后要特别注意各个操作手柄是否正确复位。

六、锚机工作时，锚机前方、锚缆附近不要站人，以防锚缆断而伤人。

七、操作锚机时，要集中思想，注意各锚机的工

作状况，如果工作不正常或听到异常响声要立即停止操作。

八、工作完毕后，应把制链器或制缆装置锁住，并将锚机刹车刹死以防滑车。

九、靠离码头时要注意当地潮差情况适当调整锚缆，防止由于锚缆太紧而潮差大造成断缆事故。

三、船舶放艇机操作规程？

首先是人员到齐到位后听人指挥人员指挥口令，当听到开始放艇命令后，迅速打开艇架保险销，和固定艇的安全销，确认无误正常后，水手长操纵放艇重力把手向上放慢慢抬起，艇架随重力下滑，当艇放至主甲平行时暂停，上随艇下人员并放下安全绳锁，人员到位后继续放艇至水面立即脱钩，(这时般动力机械己启动丿亻

四、塔吊的安全操作规程？

　塔吊司机安全操作规程

　　1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

　　2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺钉是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

　　3、工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。

　　4、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

　　5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。

　　6、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。

　　7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。

　　8、遇有下列情况严禁起吊：

　　(1)起重指挥信号不明或乱指挥不吊;

　　(2)超负荷不吊;

　　(3)工作紧固不牢不吊;

　　(4)吊物上有人不吊;

　　(5)安装装置不灵不吊;

　　(6)工件埋在地下不吊;

　　(7)斜拉工件不吊;

　　(8)光线阴暗看不清不吊;

　　(9)小配件或短料盛过满不吊;

　　(10)棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

　　9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。

　　10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自有摆动。

　　11、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。

五、安全操作规程的认识？

安全操作规程是人们在长期的生产劳动实践中，以血的代价换来的科学经验总结，是工人在生产操作中7

得违反的安全生产技术规程。员工在生产劳动中如果不遵守安全操作规程，后果将十分危险，轻则受伤，重见

丧命。对此，每个员工都万万不可掉以轻心。

六、压机的安全操作规程？

1、上班必需戴安全帽,穿好劳保用品。

2、动压机前,专心查看压机四周是否有人、物等,确认安全后方可启动。

3、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必需停机并打起保险杠后作业。

4、对压机和推粉架做任何调整、修理时必需在压机停机且安全柄抬起的状况下进行。

5、随时对操作盘上的数据进行观看,油温:35-55℃:读压力:只质砖500:240bar以上:600:310-bar

6、每小时对砖坯的厚度重量进行测量,填写砖坯质量记录,若超出标准,马上调整。若出现难以解决的问题,准时汇报班长和压机主管并协助调整。每次更换模芯和清理料车后,都要对砖坯进行测量。

7、不准对压机内部所设置的工艺参数做任何调整。

8、料车清理时,手动把料车内料粉推净,把安全柄抬起,然后由两人把格栅取出,用专用工具清理洁净,再把格栅及防护罩安放好。开机时,先手动布料一次,观看布料效果,正常后转入自动运行。

9、每次清理料车时,必需清理料仓下料口、磁吸座四周及皮套下粉尘。

10、更换下模芯时,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,将新模芯安装后,抬起模框,检查模芯与模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。

11、更换上模芯时,用空气把模芯表面吹洁净,放好皮垫,将横梁落下(模芯表面接触到皮垫位置)退磁后将横梁升起,模芯抬出,再次用空气把模框表面吹净,放好皮垫,把新模芯放到皮垫上,推入装好,然后加磁开机,检查模芯是否有鼓起现象,准时测量砖坯的厚度。

12、修理压机、擦拭或更换模具时,必需打起保险杠,以免锤头滑落。

电气设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危急。

13、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机、停电,经有关领导同意后,方可进行操作。

14、正常工作中,若发觉有异常现象,应马上停机检查并准时通知班长、修理人员进行修理,故障排解后,方可开机并填写记录。

15、停机后,清理设备和环境卫生。当班卫生当班清理,保证清洁、文明生产。在清理卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。

七、安全操作规程应该如何编制?

1． 目的

制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。

2． 适用范围

适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。

3． 操作规程

3.1滚齿机工安全操作规程

3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。

3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。

3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。

3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。

3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。

3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。

3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

3.2插齿机工安全操作规程

3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。

3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。

3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。

3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。

3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

3.3剃齿机工安全操作规程

3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。

3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。

3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。

3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。

3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。

3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

八、冷库安全操作规程？

一、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。

二、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。

三、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动，否则按有关规定给予处罚。

四、冷库内的各类副食品要按位存放,堆放整齐.食品出库要填写出库单,先进的货物要先出库.要及时清理积压物品,对超期,变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理.因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚.

五.库内保存食品,每月清点一次,做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任.

六、按规定时间开库,锁库.保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗.

七、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全.

九、仪表安全操作规程？

1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。

2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。

3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。

4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。

5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。

6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。

7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。

十、台钻安全操作规程？

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生 手严禁单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

三、操作前先启动吸尘系统。

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