泵的轴径计算？

一、泵的轴径计算？

公式如下：N=Q(m3/h)*H(m)/367/g(0.6~0.85)解释是：

N，轴功率，单位是千瓦（kW）

Q，流量，单位是立方米每小时（m*m*m/h）

H，扬程，单位是米(m)。367，是常数，是一个固定值

二、矩形风管变径长度如何计算？

矩形风管的变径长度如何计算： 变径管的长度一般为直径差的4～6倍，其角度必然小于15度。变径段长等于前后两段边长差*1.5+100 ，送风两边夹角不大于45度，排风不大于60度 这样就可以计算出变径风管的长度了。

三、机械传动设计中，轴的轴径如何确定，如何计算？

轴的设计过程如下：

1.根据该轴所传递的功率，用公式T=9550*p/n算出传递的转矩。

2.根据转矩，利用扭转切应力公式初步估算轴的直径。

3.根据轴上的齿轮尺寸，所采取的装配方案，选出轴承，并做好初步的结构设计。

4.现在开始对轴进行校核，如果是一般的转轴，就用弯扭合成公式进行校核。如果是心轴，就用弯曲公式来校核，如果是传动轴，一般不用校核。

5.利用机械零件强度理论对轴进行精确校核。确定各种影响系数。最后如果强度满足，一般不做修改，强度不满足，重新设计即可。公式的话，可以参考材料力学或者机械设计教材。轴的材料一般选用40CR

四、滚珠丝杠轴径计算？

根据容许方向负荷方式确定滚珠丝杆直径，由已知的丝杆承受力等于活塞所受力，也就是公式p=F=18430N=1880.61kgf（1kgf=9.8N）。

由公式，其中σ表示是容许拉伸压缩应力（kgf/mm?），A为螺杆轴牙低直径横面积（mm?），为螺杆轴牙低的计算直径。因此由这些公式可计算出丝杆直径。

滚珠丝杠公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。

公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。

需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

扩展资料：

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等。

2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

五、减速轴的长度、轴径和和电机的功率有关还是扭矩有关？怎样计算？

轴的长度往往出于所连接的输入和输出机构位置布置(按照位置)的考虑，当然同时鉴于轴越长，其跳动越大，所以也和安装精度（同轴度）有关。

六、加径箍长度计算式？

钢筋笼的加强圈：建筑上称之为加劲箍，其位置位于圆形钢筋笼主筋内侧，一般与主筋点焊连接，起到定位圆钢筋笼主筋间距及控制钢筋笼直径的作用，加劲箍的长度是这样计算的：

1、加劲箍直径=桩基或圆柱砼直径-钢筋保护层厚度*2-加劲箍钢筋直径

2、加劲箍下料长度=3.14*加劲箍直径+焊接接头长度-3.25d*2(园钢筋弯曲调整值）

七、半轴长度怎么计算？

地球不是规则的球体，是两级略扁赤道略鼓的不规则的球体。所以才有长半轴和短半轴之分。长半轴是地心到赤道的球半径长度短半轴是地心到两级的球半径长度长半轴（赤道半径）=6378136.49米短半轴（极半径）=6356755.00米地球平均半径=6371001.00米

八、丝杆轴径怎么计算？

根据容许方向负荷方式确定丝杆直径，由已知的丝杆承受力等于活塞所受力，也就是公式p=F=18430N=1880.61kgf（1kgf=9.8N）。

由公式，其中σ表示是容许拉伸压缩应力（kgf/mm?），A为螺杆轴牙低直径横面积（mm?），为螺杆轴牙低的计算直径。因此由这些公式可计算出丝杆直径。

九、轴径锥度计算公式？

1、锥度的计算公式：C=(D-d)/ L

其中，C 表示锥度比，D 表示大端直径，d 表示小端直径，L 表示锥的长度。

（1）已知锥度比C，小头直径d，总长L，则大头直径 D=C*L+d

（2）已知大头直径D，锥度比C，总长L，则小头直径 d=D-C*L

（3）已知大头直径D，小头直径d，锥度比C，则总长 L=(D-d)/C ④已知大头直径D，小头直径d，总长L，则锥度比 C=(D-d)/L

2、锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

十、卷筒轴径计算公式？

卷筒径计算公式为：

工字轮外径D1，内径D2，当前重量D3，满轮重量D4。

扩展资料

卷取，一条铝箔冷轧生产线，采用间接张力控制，线速度通过卷取机前的偏导辊上的编码器获得，卷径计算通过D=60vi/(π*n),v为带材线速度，n为电机转速。

1.“在整个卷取过程中，卷径计算是一个积分运算量，因此，在程序中需要确定运算周期T、卷径变化率和卷取时间t2"

2.运算周期T为在最小直径Dmin=Dcore和最大线速度v的情况下，卷筒转一周的时间，T=Dcore*π/vmax.Dcore为卷筒直径。

3.卷径变化率ρ为单位时间内的卷径变化，ρ=2d/t1,式中，d为带材厚度，卷取机每转一圈直径变化为2d,t1为旋转一周的时间。

4.带材卷取过程是从卷筒直径Dcore开始到期望的卷径Dmax的过程，整个卷径运算时间为△t2=π*(2Dcore△D+△D*△D)/4dv其中，△D=Dmax-Dcore。

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