大致分为以下几个步骤:
船体放样:船体放样是船舶建造的第一步,包括线形放样、结构放样和展开,以及下料草图的绘制。线形放样可以是手工放样或机器(计算机)放样,但目前广泛采用的是机器放样,因为它具有较高的精确性,且不占用场地和人力。
钢材下料加工:在内业车间,根据下料草图对钢材进行下料、切割和加工,以准备船体分段、舾装大件的制作。
船体分段制作:在船体车间,进行船体分段制作,包括平面片状小分段的制作、分段结构的完工和交验。这个阶段还涉及到分段、合并分段、舱盖、大型钢结构件的尺寸测量、定位线检验线勘划及其它精度控制。
舾装件制作:在管舾车间,负责全船排烟管、管电支架的预制和全船所有设备底座、托架、机舱钢质吊梁、轨道、人孔盖、梯子、栏杆、扶手、踏步及零星小型铁舾件的制作。
涂装:在涂装车间,进行全厂舱盖、分段、钢结构件的冲沙打磨和涂装,以及总段合拢缝的打磨和补漆。
舾装件加工、集配和安装:在舾装平台,负责分段合拢后,舾装件(铁舾件、管舾件、电器焊接件、电装、内装)的加工、集配和安装。
下水试航:完成上述步骤后,船舶会进行下水试航,以确保其正常运行和安全性。
请注意,以上只是一个简化的船舶建造过程,实际的建造过程可能更为复杂,并且可能因船舶类型、建造技术和造船厂的具体操作而有所不同。
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