铝合金的成分设计要满足哪些条件才能有时效强

2022-01-11 04:18 点击:218 编辑:邮轮网

存在可以通过时效工艺析出增强相的时候,如mg 和Si 共存是,形成的化合物mg2si在挤压过程中熔入铝基体中,冷却过程中无法快速析出,通过时效就可以使其均匀的析出,作为增强型提高材料强度,其他如mg 和Zn,铜和镁都可以实现这个过程。成分设计的时候考虑这几个元素的质量配比就可以调整最终产品强度水平。

铝合金特点应用及在室内设计、景观设计、建筑设计等领域运用

现代车用材料应用手册 地介绍了车用材料及其应用实例。主要内容包括:...、有色金属的产品类别及其牌号表示方法 三、铝合金的性能和特点 四、铝及铝合金的类别 五、铜的化学成分及性能、特点 .............

铝的性质及铝合金的应用和优点 - 铝的性质及铝合金的应用 铝是一种轻金属,密度是 2.7 g/cm3,具有良好的导电传热性及延展性,1 克铝可拉成 37 m 的细丝...(来之 百度文库

铝合金汽车轮毂的先进时尚的铝轮毂

人们对汽车外形美观时尚的追求,造就了铝轮毂外形的美观化和时尚化,其中大型化、高强度、轻量化、柔细的轮辐、美观漂亮的涂层等是铝轮毂外观和结构设计主要的发展趋势和追求的方向。下面介绍部分先进时尚的铝轮毂的特点及应用。
1.多件式铝轮毂
多件式铝轮毂有两件式和三件式,轮毂的几个部分分别用锻造和旋压工艺制造,然后用钛螺栓联接,这些产品质量轻、强度高、性能优越,但是价格昂贵,目前主要用于各类锦标赛赛车和高档豪华汽车。在全球各类级别的车赛中,无论是汽车还是摩托车,无论是在何种条件下,要求车辆能在短短的3s内将车速从零加速到100km/h,因此轮毂需要在赛道上能够承受由于极高的横向加速度、极高的运行速度和恶劣的条件而产生的超负荷运行状态,以及轮胎强烈的磨损而产生的温升造成的影响,在这种环境中多件式铝轮毂经受住了各种艰苦环境的考验。尽管产品质量轻,由于采用了先进的制造工艺技术,产品结构强度高,多件式的组合造型给人以厚实坚固的感觉。
2.单件式赛车铝轮毂
赛车运动是对整个车辆技术的考验,轮毂也要经受各种艰苦环境的考验。F1赛车要求采用单件式轮毂,为了确保轮毂的使用性能和车辆减重的要求,通常采用锻造制坯再利用旋压工艺成形生产,以确保产品的高性能和最轻量化,与同规格的铸造铝轮毂相比,其力学性能提高18%以上,还可减轻约20%的质量。F1赛车运动是最受人们关注的一项车赛,轮毂则要在赛道上能够承受由于极高的横向加速度、极高的运行速度和恶劣的条件而产生的超负荷运行状态,以及轮胎强烈的磨损而产生的温升带来的影响,这些专门为F1赛车设计制造的单件式铝轮毂,经受住了各种艰苦环境的考验。
3.单件式汽车铝轮毂
虽然汽车在安全、环保、节能、舒适、美观等方面的要求在不断的提高,然而乘用车铝轮毂不像赛车对性能的要求是那样的苛刻,整体式低压铸造铝轮毂足以满足其性能的要求了,但乘用车更加注重铝轮毂的外观造型和美观性设计。受赛车运动的影响和节能、美观的要求,汽车铝轮毂也在发生着变化,更富有运动感的大直径、柔细轮辐铝轮毂设计以及轻量化铝轮毂设计,是汽车铝轮毂主要的发展趋势和追求的方向。传统的铝轮毂设计大家在道路上随时可见,在此不必多说了,下面介绍几类时尚的汽车铝轮毂,这几类铝轮毂在外形及结构造型上突出的特点就是柔细的轮辐、大型化、轻量化,代表了铝轮毂的发展潮流,窄细的轮辐提供了宽阔的轮辐间空间,确保了刹车盘很好的冷却,提高了安全性。
4.内置空气铝轮毂
为了最大限度的减轻轮毂的质量,一种全新概念的新型轻量化铝轮毂——内置空气铝轮毂应运而生,通过空腔技术进一步减轻轮毂的质量。这种铝轮毂有单件式和两件组合式之分,单件式内置空气铝轮毂通过空腔技术,将轮毂的所有轮辐、轮辋的内外凸肩处均制成空腔,极大的减轻了轮毂的质量,与同结构铝轮毂相比减重达20%,而使用性能却得到了大大的提升;两件组合式内置空气铝轮毂则是将轮毂轮辋的内凸肩处制成空腔,大大地减轻了轮毂的质量,与同结构铝轮毂相比减重5%,提高了产品的使用性能。该类型的铝轮毂是采用铸造毛坯,利用旋压工艺完成空腔的制造。
5.色彩
为了提升铝轮毂的外在美感,也为了环保(生产过程和制成品),传统的油漆涂料涂装技术、电镀技术将逐渐减少,取而代之的是水性和粉末涂料涂装技术。铝轮毂的外观美通过涂装得以充分的体现,目前比较时尚的颜色有细银、亮烟灰色、运动银色;同时轮辐精车亮面和轮毂抛光,喷透明粉后的表面金属光亮色的轮毂外观,可以取代电镀,充分地体现出了产品的环保、精致和时尚气质。

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