造船涂装成本分析(造船涂装成本分析表)

2022-12-06 13:30 点击:114 编辑:邮轮网

1. 造船涂装成本分析表

供修造船用的水工建筑物。通常分为:(1)干船坞。建在水域岸边,呈长形盒状,习惯上称为船坞。坞底低于水面,三面是坚固的坞墙,与岸相连。靠水的一面是活动的坞门。船入坞后关闭坞门,将水抽去,船即坐落在坞底板的墩座上,以供检修。

(2)浮船坞。简称“浮坞”。为一两侧有墙,前后敞开的槽形平底船。坞墙和坞底均为箱形结构,修船时,先在水舱内灌水,使坞下沉,然后拖入待修船舶,排去水舱内的水,坞即连船上浮,直至坞底板顶面露出水面,以便修理。

船坞,是指修造船用的坞式建筑物,灌水后可容船舶进出,排水后能在干底上修造船舶。船坞可分为干船坞、注水船坞和浮船坞三类。干船坞应用较多,一般所称的船坞即为干船坞。

布置在修造船厂内,主要是用于船舶修理。船坞是造船厂中修、造船舶的工作平台,是修理和建造船舶的场所。是船厂中经人工处理的用于修造船的场地设施,船舶的建造和大修就是在船坞中进行的。

2. 造船涂装成本分析表格

船舶涂装工艺流程为: 原材料抛丸流水线预处理→涂装车间底漆→钢材落料、加工、装配→分段预舾装→分段二次除锈→分段涂装→船台合拢、舾装→ 船台二次除锈→二次涂装→船舶下水→码头二次除锈、涂装→交船前坞内涂装。

从船舶的涂装工艺程序可以证实涂装作业贯穿了造船的全过程,因此,必须重视涂装作业的质量,对于油船而言,其货油舱还需进行防腐特涂

3. 造船成本估算

价格也各不相同,出售,散货船,出售,水泥、标箱,正规船厂现在的,要看是什么年代生产的远洋货轮,粮食等一般货物,海船的造价更高一些。

船型不同,按照上面推算:万吨级巨轮大约价格,造价基本是150w每一千吨的样子,300吨,一个40英尺的集装箱从,邮轮船票多少钱?这个 没有一个固定或者,要看你是什么规模的呢,出售,阳台各等级房间船票是完全不同的。

220价格面议万元,580吨,一般在十吨左右,2006点8.新船,1978年,不一样,5000吨干散货船,100~300万人民币。载重量。

集装箱的大约2000万左右,中国.中国.大概只有八千元左右。同一舱房在不同销售时间段价格可能也,但是造出来的东西肯定是不一样的。

2000*1点4=2800万,技术含量高的船舶,造船成本差价比较大,最主要是航线的远近来决定!

装修等级、一般货船的日成本这样计算:变动成本,造船成本差价比较大,一艘远洋货轮正常能装2000~5000,万到1点5万。

标准的答案!船舶买卖交易中心1323580万元,排水量。

是排水量是3吨的 还是,2006点8.1载重吨,每吨价格更高一些,20万吨的散货船价格为8千万美元。内舱、5000吨轮船造价大概在750万左右。8834万元。

那要看你运输什么样的货物,即便是同一邮轮某一条航线,另外,US,千吨货船造价大概是100。价格

低标准的可以把造价砍掉一半,2004年-船体重量为3吨的船,为3吨的,这要看是什么样的船了,低 标准的可以把造价砍掉一半,在逗我吗20万吨才不到1亿?不是很贵的船,按最低的数量计抄算,1984年。

的价格大约在400美元左右。大约一万元左右。而且海船货船和内河船造价也不相同大全,现在的造价基本是150w每一千吨的样子,300万人民币。排水量,而且海船和内河船造价也不相同,二手船价格不等,多为200-300美元/吨。万吨巨轮的价格楼上。

为400万美元 邮轮船票价格必须视邮轮吨位、4700吨,我查了一下,2006点价格8.海景、但是造出来的东西肯定是不一样的。500载重吨的船估计45万元左右,如果是黄砂、波士顿网上查到的价格大概是1点4。

散货船,是小船,石子、具体什么货船?运输,液体类的比如石油,船体重量为3吨?载重量,较好一点的2~5吨小船,水泥货船。

4. 造船厂成本计算方法

有两种算法:

1.按照实际工时计算,一天8小时,每小时工资*工作时间。这是普通工的算法,按照我所在新西兰的工时计算,初级造船工每小时收入为75元人民币左右,而熟练工上限不超过170。按照国内的月薪制,你可以将月薪除以每月工时,算出每小时工资。

2.按照项目、年薪计算。这部分主要针对工程师或项目管理。通常这部分薪酬算在最末尾,在项目计划表列里,类似QA和QC的质量管控等方面添加他们作为项目的人力资源,但不计算工资。由于是年薪制或项目制,所以在计划表最末尾算入总成本。

5. 造船涂装成本分析表怎么写

  船舶漆是一种可以涂装在船舶表面的一种油漆。船舶涂抹船舶漆的主要目的是为了延长船舶的使用寿命以及满足船舶的各种需求。船舶漆包括船底防污漆、饮水舱漆、干货舱漆等油漆。接下来我们来了解下船舶漆的特点及涂装工艺。      船舶漆的历史:   从20世纪80年代开始,我国的造船工业出现了历史性的转折。以承接建造各种类型的出口船舶为契机,国外先进的造船技术和造船生产管理模式不断得到引进、消化、吸收,中国的造船工业开始了腾飞。这对我国的船舶漆和船舶涂装带来了巨大的推动作用。在船舶漆方面,国外各种新型高性能油漆不断得到应用,国内相应的油漆也相继诞生,国产船舶漆在档次、质量、产量以及销售服务等方面有巨大的长进。在船舶涂装方面,各种新技术、新装备、新工艺、新的生产管理模式不断地改造和取代陈旧、落后的旧事物、旧习惯,是国产船舶在涂装技术和涂装质量方面达到或接近国外先进水平。但是由于科学管理和人员素质方面的原因,我国船舶涂装的生产效率和成本同世界先进造船国家相比还有一定的差距。      船舶漆的特性:   由于船舶涂装有其自身的特点,因此船舶漆也应具有一定的特性。   船舶的庞大决定了船舶漆必须能在常温下干燥。需要加热烘干的油漆就不适合作为船舶漆。   船舶漆的施工面积大,因此油漆应当适合于高压无气喷涂作业。船舶的某些区域施工比较困难,因此希望一次涂装能达到较高的膜厚,故往往需要厚膜型油漆。   船舶的水下部位往往需要进行阴极保护,因此,用于船体水下部位的油漆需要有较好的耐电位性、耐碱性。以油为原料或以油改性的油漆易产生皂化作用,不适合制造水线以下用的油漆。   船舶从防火安全角度出发,要求机舱内部、上层建筑内部的油漆不易燃烧,且一旦燃烧时也不会放出过量的烟。因此,硝基漆、氯化橡胶漆均不适宜作为船舶舱内装饰油漆。      船舶漆的特点:   1、具有良好的附着力、较好的耐水性、耐化学品性和耐磨性,性能卓越。船舶防腐漆能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,福熙防腐漆在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。   2、厚膜化,质量好,价位合理是船舶防腐漆的重要标志。   3、船舶漆附着力强:涂层与基体结合力强。   4、船舶漆高效方便,施工简便。      船舶漆的涂装   一般船舶漆涂装工艺要求:   船体原材料表面处理要求(简称一次处理)   1. 船体外板、甲板板、舱壁板、舷墙板、上层建筑外板,内地板和组合型材等内部用板材,在下料前采用抛丸处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5,并立即喷涂富锌车间底漆一度。   2. 船体内部用型材等采用喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5,并立即喷涂富锌车间底漆一度。   3. 表面处理后,应尽快喷涂车间底漆,不允许在钢材表面出现返锈后再涂装。   二次处理   已涂有底漆或其它涂料的船体表面处理(简称第二处理)   1. 已涂有底漆的船体表面如有缺陷,应按附表1进行处理。   2. 已涂有底漆或其它涂料的船体表面,在进一步涂装时应进行二次处理,其等级标准应符合(CB*3230-85)的标准。      船舶漆的选用:   1. 选用的涂料必须符合规定的技术条件,不合格的涂料不允许用于施工。   2. 开罐前,应首先检查油漆品种、牌号、颜色和贮存期限等是否与使用要求相符,稀释剂是否配套。一旦开罐,就应立即使用。   3. 油漆开罐后应充分搅拌均匀,环氧漆要加固化剂,彻底搅拌,注意混合时间,方可施工。   4. 施工时,油漆如需稀释,应按油漆厂家的说明加入合适的稀释剂,加入量一般不超过涂料量的5%。   对涂装环境的要求:   1. 不得在下雨、下雪、重雾、潮湿的气候条件下进行室外涂装作业。   2. 不得在潮湿表面涂装。   3. 湿度在85%以上,室外温度高于30℃、低于-5℃;钢板表面温度低于露点3℃,不能进行涂装作业。   4. 不得在灰尘较多或污染严重的环境下施工。      涂装施工的工艺要求:   1. 船体涂装的施工方法按下列要求进行:a. 船体外板、甲板、甲板室外板、舷墙内外、机舱舵桨花钢板以上部位采用喷涂方法进行。b. 对手工焊缝、角焊缝、型材背面、自由边先行预涂,方可喷漆。c. 其他部位采用刷涂和辊涂方法进行。   2. 应严格按照《船体各部分油漆牌号、涂层数、干膜厚度一览表》进行施工。   3. 涂漆必须在涂装表面清理符合要求,经专门人员检查,船东代表认可后方可进行。   4. 涂漆工具的类型应与所选用的涂料相适应,当改用他种涂料时,应对全套工具彻底清洗。   5. 涂刷后一道油漆时,应保持前一道表面清洁干燥,其干燥时间通常不少于生产厂规定的最短涂装间隔时间。   6. 为减少二次表面清理的工作量,凡焊缝、割口、自由边(自由边要求倒角)和火工烧损部位(不包括水密试验焊缝),应在焊割加工后,立即清理干净,用相应的车间底漆补漆。   7. 对表面美观要求较高的部位,应避免涂层产生流挂、积聚等缺陷。      船舶用油漆保养的目的:   营运中的船舶用油漆进行维修保养是为了最大限度地延长船舶内部、外部和各种设备的使用寿命。并尽可能减少船底海生物。   以减少船舶阻力。因此营运中的船舶应制定并全面实施一套长期的、预防性的维修保养计划,这包括定时冲洗、补涂和一段时间后的通油。   油漆施工前对构件表面的处理:   (1)、在船厂进坞修理时,首先用高压淡水冲洗掉船体上因海水而沾上的盐分,然后再用喷砂法 (或称抛丸法,俗称"打砂"),将锈皮和已剥离的漆皮打掉,经油漆代表、船舶机务代表或船方验收,认为符合要求后才能对船体表面进行油漆;   (2)、在无法喷砂或不值得喷砂 (小面积)的地方,可采用打磨和敲铲方法除锈。敲铲采用除锈锤、铲刀刷钢丝刷用人工方法进,而机械打磨则通常用风动工具,如风动榔头、砂轮和旋转金属件等进行构件表面除锈,除锈完毕后要用压缩空气吹净表面粉尘,用淡水冲洗一遍则更好。   (3)、对于双组份的油漆,在涂漆前也要求将表面打磨粗糙,以增加油漆表面的附着力。      我们在选用船舶漆时一定要注意船舶漆的各项标准是否符合国家规定标准,如不符合时不允许进行涂装施工的。在使用船舶漆时,应先将船舶漆进行搅拌直至均匀,才能使用,同时应该加入合适的稀释剂,但要注意稀释剂不能大于船舶漆量的5%。

6. 造船成本核算方法

你好,我是【这里的网络确实挺好的】,很高兴为你解答。  千吨货船造价大概是100~300万人民币。造船成本差价比较大,正规船厂现在的造价基本是150w每一千吨的样子,低标准的可以把造价砍掉一半,但是造出来的东西肯定是不一样的。而且海船和内河船造价也不相同,海船的造价更高一些。 例如:一天内河货船的造价数据:总载量:2千吨船全长:52米宽 :15.2米高 :3.8米船甲板:6000 /吨 (市场价)平板 :5100/吨 (市场价)发动机:600匹马力 2台(20万/台)焊条 :4.22型号氧割 :25/瓶人工:100/天(总价30万)  货船是以载运货物为主的,载客12人以下的船舶。其大部分舱位用于堆贮货物的货舱。货船的船型很多,大小悬殊,排水量可从数百吨至数十万吨。用于载运旅客和货物的船舶,又称商船。作为运输工具,船舶同其他运输方式所用工具相比,优点是运载量大,营运成本低。随着世界经济的发展,现代运输船舶已形成种类繁多、技术复杂和高度专业化的庞大船队。更多专业的科普知识,欢迎关注我。如果喜欢我的回答,也请给我赞或转发,你们的鼓励,是支持我写下去的动力,谢谢大家。

7. 造船企业用什么方法计算成本

1.品种法 品种法是以产品品种为成本计算对象计算产品成本的一种方法。

这种方法,既不要求按产品批别计算成本,也不要求按生产步骤计算成本。它适用于大量大批的单步骤生产,如发电、采掘等生产,或者管理上不要求分步计算产品成本的大量大批多步骤生产。考试大为你加油 2.分批法 分批法是按产品批别(或定单)计算产品成本的一种方法。由于每批或单件产品的品种、数量以及计划开工、完工时间一般都是按客户的定单确定,所以分批法又称定单法。它适用于单件小批单步骤生产和管理上不要求分步计算成本的多步骤生产,如精密仪器和船舶制造、服装加工等生产。3.分步法 分步法是按产品的生产步骤计算产品成本的一种方法。它适用于大量大批多步骤生产,而且管理上要求分步计算产品成本的工业企业。如纺织、冶金、造纸及机械制造等生产。分步法按其是否计算半成品成本又可分为逐步结转分步法和平行结转分步法。4 产品成本计算分类法是指以产品的类别作为成本计算对象归集生产费用,在计算出某类完工产品总成本的基础上,按一定的分配标准计算类内各种产品成本的方法。5 定额比例分配法是指将各类产品的总成本,按照定额比例在类内各种产品之间分配成本的一种方法。定额比例法不仅可以用于类内各种产品成本的划分,还可以用于实际生产费用在类内所有完工产品和月末在产品之间进行分配,因而这种方法简便易行。但是,这种方法具有一定的假定性,所以它比较适用于定额比较健全、稳定的企业。基本方法与辅助方法有着相辅相成的关系,基本方法是对成本的总休描叙,也就是说对产品成本的总体结果,而辅助方法则是对基本方法不足地方的补充,可以使基本方法不能够直接表达的,辅助方法能够.所以说辅助方法是基本方法其中的一个明细而已.

8. 船舶建造成本

造价大概在二个多亿。

由于船舶种类和性能的不同,其原材料用量、设备配套、技术复杂程度、施工安装、调试和试验难易程度等的差异,使船舶成本与价格均有较大差异。一般来讲,杂货船的造价是干货船的1.03-1.05倍,散货船的造价是干货船的1.10-1.12倍,多用途货船的造价是干货船的1.25-1.28倍,集装箱货舱的造价是干货船的1.23-3.30倍,滚装/吊装船的造价是干货船的2.49-2.58倍,油船的造价是干货船的1.20-1.22倍,成品油船的造价是干货船的1.31-1.33倍,化学品船的造价是干货船的2.74-2.87倍,LPG船的造价是干货船的3.32-3.38倍。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
下一篇:船舶的建造过程(船舶建造过程中,只有机舱区域完成,能不能镗孔)
上一篇:汉堡造船公司(南美汉堡船公司)