热渗锌工艺流程？

一、热渗锌工艺流程？

热渗锌工艺是将锌涂层渗透到金属表面的一种表面处理方法，具有防腐蚀、美观、耐用等优点。其工艺流程如下：

1. 去油除锈：将金属表面涂层、氧化物和污物等物质清除干净，通常采用化学去除、磨削、喷砂等方法。

2. 热处理：将金属进行加热处理，目的是达到一定温度和纯度的情况，为后续锌渗透提供条件。

3. 酸洗：金属表面处理过后会出现一层氧化膜，需要进行酸洗去除，从而保证锌涂层的质量。

4. 热浸锌：将经过酸洗处理后的金属件浸入含锌溶液中，通过加热和化学反应，使锌液在钢构件表面析出成锌层。

5. 冷却：经过锌涂层的金属件在渗铝后要进行冷却处理，从而保证锌涂层的质量和粘附度。

6. 喷漆：经过冷却的金属件需要进行喷漆处理，从而保证锌涂层的耐腐蚀性和耐用性。

以上就是热渗锌工艺的主要流程。

二、热渗锌工艺优缺点？

热渗锌是加热条件下的物理化学反应。是将工件、锌粉及催渗剂装在封闭的炉罐内加热，使锌粉原子加速运动，在真空条件下渗入工件组织，表面可形成锌+锌铁层结构的保护层。加热温度约在500度左右，温度高渗速快。直接接触锌金属无毒害作用。正常工作环境，高温锌粉封闭在炉内加热，不会导致锌蒸汽吸入。只要遵守操作规程，其它有害成分亦不会吸入。所以是安全的。

三、热喷锌环保好过吗？

环保性方面来看，热喷锌比传统热浸锌要环保一些，但仍有污染问题。传统热浸锌工艺具有污染严重、能耗大、无法自动化三大缺点，热喷锌工艺则可以克服这些缺点，具有污染少、能耗少、可自动化等优点，从而在很大程度上提升了工艺的环保性和节能程度。因此，热喷锌经过多重环保管理措施后是确实比传统热浸锌环保一些的。

四、热喷锌厚度国家标准？

热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：

工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；

工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；

工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；

本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。

具体请参照GB/T 13912-2002国家标准。

五、热喷锌工艺是怎样的，是喷漆的一种么？

1.工艺的区别：

冷喷锌：冷喷锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。 适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷喷锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。

热喷锌：热喷锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。

喷塑： 喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电。塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。

喷漆：喷漆是通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法。耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

2.防腐上的区别:

镀锌防腐性更好了，可以热喷锌；也可以是冷喷锌漆。双狮冷喷锌漆可以很好的达热喷锌的防腐效果，在冷喷锌漆喷漆前要做好表面处理，除油，除锈，最好是冲砂，抛丸表面除锈，然后喷涂，让钢材表面和冷喷锌漆直接接触，才能最大的发挥冷喷锌涂料的锌粉的作用。

喷塑和喷漆，喷塑的耐磨 耐腐蚀要比喷漆更好。

六、热浸锌工艺流程及原理？

工艺流程：

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

热镀锌形成原理：

铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，

七、热镀锌和热喷锌的区别？

热浸锌是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护，其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护，其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。

八、热喷锌适用于哪些行业？

热喷锌是刊用热源将锌丝加热熔化,并以一定的速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。是一种金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

九、热镀锌和热喷锌哪个好？

热浸镀锌比热喷锌的效果好，耐腐时间更长.价格相比高出很多.室外/恶劣环境使用建议采用热浸镀锌.室内或者要求不高的情况下可以采用热喷锌，但建议表面再做喷塑处理。

热喷锌涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较， 热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈,基体表面具有一定的粗糙度(达40~60um),使得基体表 面电化活化能力增加,大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。

浸镀锌工艺钢铁基体采用酸 洗除锈,基体表面较光滑,而钢铁基体表面还将残留有害离子,影响镀层与基体结合力。

十、热浸锌桥架还要喷塑吗？

热镀锌桥架是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。作为一种有效的金属防腐方式，热镀锌工艺已被广泛用于各行业的金属结构设施上，抗腐蚀年限达到10年以上。

热镀锌电缆桥架可用镀锌板做成型后在进行表面处理喷塑，也可以桥架做成型以后去镀锌后然后表面进行喷塑处理。桥架表面的镀锌层已经起到了保护桥架的作用，表面在进行喷塑处理，那就是强强联合，是制作工艺上的区别。

为什么热镀锌桥架成型后还要喷塑处理？

1、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。

2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。

3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。

4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱

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