酸洗除锈和酸洗钝化的区别？

一、酸洗除锈和酸洗钝化的区别？

酸洗除锈是为了，将金属表面的氧化物处理掉。那么这样的酸只要能和金属的氧化物发生反应，而反应的生成物是可溶与水或其他溶剂的，就可以了。

酸洗钝化是为了让金属表面形成一种致密的盐类，以使以后此金属的使用中隔绝空气中的氧气等，那么这种酸将是一种比较特殊的酸。

二、酸洗和钝化的区别？

一、性质不同：

1、酸洗：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，清洁金属表面的一种方法。

2、钝化：金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程。

二、原理不同：

1、酸洗：一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

2、钝化：金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

三、工艺不同：

1、酸洗：不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油)→热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)。

2、钝化：不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

三、预膜钝化和酸洗钝化有何区别？

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。

酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。

因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸洗钝化液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。

但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。

不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性

四、喷塑前只酸洗和酸洗磷化区别？

1、酸化机制不同：

酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；

磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；

2、转换机制不同：

磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

扩展资料：

磷化分类：

按磷化处理温度分类

高温型：

80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）；

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

中温型：

50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）；

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。

五、有什么办法可以代替酸洗和磷化？

机械除锈没酸洗效果好,硅烷可以替代涂装磷化,但是工业自动化程度高,用不起

六、磷化处理和钝化处理的区别？

1、含义上的区别

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

2、原理上的区别

磷化是常用的前处理技术，原理上属于化学转换膜处理，应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

钝化是由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。

3、作用的区别

磷化给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

钝化起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用；钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用。

七、不锈钢钝化和不锈钢酸洗钝化有何区别？

1、不锈钢钝化属于工件的本色钝化，在不改变工件原有的颜色跟尺寸下，形成一层致密的钝化保护膜。不锈钢钝化通常情况下适用于301、304、316、316L及321等型号的不锈钢，不能实现303和201等不锈钢型的本色钝化，并且，钝化后的工件能有效提高本身的防锈能力。

2、不锈钢酸洗钝化属于银白色钝化，钝化膜的观感和不锈钢电解抛光的亚光是一样的，钝化膜颜色接近铝材的颜色，白色没有金属光泽度。不锈钢酸洗钝化通常情况下应用用于300系列奥氏体不锈钢，如303、304、316、316L等系列不锈钢，可以去除工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，还可以对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

3、两者都具有钝化防锈的功效，但是相比防锈时间，不锈钢钝化要优于不锈钢酸洗钝化的效果。

八、钣金件需要经过酸洗和磷化才可以喷漆吗？

无锈的钣金件不需要酸洗，按下述工艺处理即可喷漆：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗带锈的钣金件一般需要酸洗。酸洗后是否设置中和工序，要看工件的结构。如果焊点多、夹缝多，则需要有中和工序，否则酸洗后两道水洗即可进入表调、磷化工序。不这样处理，漆膜的附着力、耐腐蚀性等都不会合格。

能否经得起风吹日晒，主要与涂料质量有关，与前处理的关系不大（当然，前处理一定要合格）。

九、支吊架焊接工艺为啥要酸洗和钝化？

支吊架焊接工艺在完成焊接后需要进行酸洗和钝化处理，主要是为了消除焊接过程中产生的氧化皮和铁锈，同时增强支吊架的耐腐蚀性，提高使用寿命。

酸洗能够清除铁锈和氧化皮，净化表面，并为下一步的钝化处理做好前期准备工作。

而钝化能够使支吊架表面形成稳定的氧化膜，增强其抗腐蚀性，同时提高涂装和喷涂的附着力。综上所述，酸洗和钝化处理对于支吊架的质量保证和使用寿命的延长至关重要。

十、铜合金表面处理酸洗和钝化的区别？

铜合金是铜与其他金属或非金属熔融而成的合金，对它表面酸化处理是防止其它活泼金属生锈，如：Fe＋H2SO4＝FeSO4十H2↑。生成亚铁盐就稳定。这是个化学变化。而表面钝化处理是物理变化，是将表面的陵角用砂轮等磨去。

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