检验组长工作总结

一、检验组长工作总结

强调监督、检查与管理的重要。

没有范文。

以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求

1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项：

1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：

1、标题

2、正文

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。

结尾：分析问题，明确方向。

3、落款

署名与日期。

二、制程检验的年终总结怎么写?

工作总结,大致分为两种类型:

一是全面工作总结;二是专题工作总结。二者因总结内容不同而在形式上也存在着一定的差异。通常情况下,我们年底要做的总结都属于全面工作总结范畴,即不特指某项特定工作而展开,汇报内容涉及全年各项工作。其写法及注意事项大致如下:

一、标题。要包括单位名称、总结时限及总结类别;

二、正文。总结的正文要写清所开展、完成的工作,成绩有哪些,问题有哪些,经验体会, 今后打算或建义;

三、落款。总结末尾要留下总结人姓名、总结时间，居页尾偏右。

三、检验师的年度总结

一、工作情况概述、工作目标的完成情况

二、工作态度、工作纪律等

三、不足、努力方向

四、船厂的年度总结和下一年的计划怎么写

一、年度工作情况概述、工作目标的完成情况

二、存在的问题、努力方向

三、下一年的计划

五、品检年终总结怎么写

本人经过1年的工作, 现对品质检验工作作如下总结

一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写；

可以说样品制作是质量管理的开始。客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。客户要求打样会提供产品图纸（有的也提供样品），那么工程部首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出“产品基本资料表”，然后备齐材料开始制作样品。在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的记录。在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好。作业指导书是制造部生产的行为准则和依据，应该尽可能简单明了，便于操作者领会，并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出现的问题注明应该注意的事项，这样才可以在生产过程中起到预防的作用，这也正是质量管理的宗旨所在（但目前我司在制作样品过程中发现问题处理时留下的记录较少，并且有的问题没有得到及时处理）。

样品制作及工艺流程和作业指导书的编排和编写，也不仅仅是工程和品保的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便，制造部在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时，应和工程、品保协商加以改进。而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方，因此也应该会同品管部和工程部做好异常处理后由工程部或品保对作业指导书进行完善，在注意事项中加以注明，但目前制造在生产过程中除转轴会看指导书外，如冲压、包装等其他工位根本员工是不会看指导书作业。

品管部也应该参与工艺的审查和样品的评审，由工程部和品管部共同进行，根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准，以便在正式生产时对生产过程实施监控，方便现场品检员检验，这一点现在已经基本完善。

二、制造部在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面，但是在质量管理方面还应负一些具体的责任，具体如下！

1． 严格按作业指导书进行生产操作，进行有关作业标准的培训，提高作业者的技术水平，既提高生产效率，又保证生产过程质量。

2． 生产前第一个产品应对照标准作适度自检，确保在正常情况进行生产。

3． 进行工序控制，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态，协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。

4、要求和培养员工的自检习惯，做到“不合格品不流入下一道工序”。

5． 做好在制品的管理，防止不合格品混入下步工序。

三、品管部在生产过程中应起到如下作用：

1. 产品的首件检验，工序的首件确认。

2． 巡回检验。检验人员在生产现场的检验，以便及时发现问题防止不合格品的出现。

3． 最终检验。最终检验属于事后把关的行为，但必不可少，完成品只有通过最终检验后方可出货。最终检验一般采取GB/T2828.1-2003抽样的方式进行。

4． 作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录。检验记录和其它与质量有关的记录应该切实记录和按规定妥善保存。

5． 进行可靠性测试。可靠性测试主要是指在模拟环境条件和使用条件下产品使用寿命的实验，如寿命测试、附着力测试等。

6． 参与品质异常的处理，并对纠正、预防措施进行跟踪，对其效果进行确认。

四、顾客投诉：顾客反馈意见的收集和分析、接到顾客投诉后，最重要的是采取补救措施和分析造成质量事故的真正原因，以便采取有效的措施防止类似事件的再次发生，品管部会同制造部和工程部一同分析原因和制定改进措施，由品管部跟踪实施情况和确认改进效果，因为问题的出现不可能是单方面的原因，有可能是模具不良，有可能是作业指导书或工艺有缺陷，也有可能是员工操作问题，而流入到顾客处的不合格品，品质检验部门就有不可推卸的责任。因此只有各部门紧密配合，才能找出问题的真正原因，消除影响产品质量的各方面的因素，从而改善和提高产品质量，最终达到顾客满意。

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