船舶引弧板(引弧板作用)

1. 引弧板作用

电渣材料是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。它的种类有：丝极电渣焊、极板电渣焊、熔嘴电渣焊、接解电渣焊、带极电渣焊、管板电渣焊等。大概的过程是这样的：焊前将焊件垂直放置，在两焊件预留一定的间隙（约20~40mm），在焊件下端装好引弧板（起弧槽），上端装好引出板，同时在两侧装好强迫成形装置（主要是通水的成形滑块和防变形的∪型铁等）。

2. 引弧板是什么

焊缝两端设置引弧板的主作是在引弧板调节电流电压速度的参数，在引弧板上收弧能避免产生弧坑

3. 引弧板的作用

钢板虽然一开始是平整的，但是可能在运输的过程中或者使用的过程中出现弯曲的情况，如果出现弯曲那么就没有办法去进行使用，如果人工操作校平的话，不仅仅效果不好，而且工作效率也低，但是如果使用相应的校平工具的话就可以很好的解决这个问题，普通钢板可以使用普通的校平工具，但是如果是超厚的钢板普通校平工具是没有办法达到要求的呢。下面我们详细的给大家介绍一下超厚钢板的校平方法。

　　1、在发生弯曲变形的钢板凸面一侧的凸面顶点和凸面顶点两侧，加工相平行的梯形凹槽，这样可以让产品保持平衡，对校平操作的帮助是很大的。

　　2、在对应梯形凹槽的一端加装引弧板，另一端加装灭弧板，这样是为了保持产品的平衡性，对于产品的处理是有好处的。

　　3、用自动埋弧焊机在钢板上沿梯形凹槽从引弧板一端向灭弧板一端进行埋弧焊焊接;视钢板变形情况进行一层或多层焊接，直至钢板被校平。

　　4、焊接完成后，将钢板在550℃-670℃之间作回火处理，以去掉内应力，如果这一步没有操作好，那么后续很可能会出现问题。

　　关于超厚钢板的校平方法就讲述到这里了，其实整体操作起来还是挺简单的。主要是看用户的使用情况，正确的使用方法才能发挥好的作用，如果使用方法不对的话，那么就没有办法起到好的校平效果，希望我们介绍的内容对您是有帮助的。

4. 引弧板怎么用

引弧板用于焊缝的焊接。在焊点的起点和终点处，常因对接焊缝的焊件剖口，所以焊件对接焊缝的型式有直边缝、单边V形缝、双边V形缝、U形缝、K形缝、X形缝等等。

而焊缝的起点和终点处，常因不能熔透而出现凹形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，施焊时应将两端焊至引弧板上，然后将多余部分切除，这样就不致减小焊缝处的截面。

5. 引弧板的目的和作用

手工钨极氩弧焊的引弧主要有以下两种方法：

　　1）高频或脉冲引弧法。其操作要点是：首先提前送气3～4s，并使钨极和焊件之间保持5～8mm距离，然后接通控制开关，再在高频高压或高压电脉冲的作用下，使氩气电离而引燃电弧。这种引弧方法的优点是能在焊接位置直接引弧，能保证钨极端部完好，钨极损耗小，焊缝质量高。它是一种常用的引弧方法，特别是在焊接有色金属时被广泛地采用。

　　2）接触引弧法。当使用无引弧器的简易氩弧焊机时，可采用钨极直接与引弧板接触进行引弧的方法。由于接触的瞬间会产生很大的短路电流，钨极端部很容易被烧损，因此一般不宜采用这种方法，但因焊接设备简单，故在氩弧焊打底和薄板焊接等方面仍得到应用。

　　氩弧焊的收弧基本操作

　　焊接结束时，如果收弧不正确，在收弧处会产生弧坑裂纹、气孔及烧穿等缺陷，因此必须掌握正确的收弧方法。收弧时常采用以下几种方法：

　　1）增加焊速法。当焊接快要结束时，焊枪前移速度逐渐加快，同时逐渐减少焊丝送进量，直至焊件不熔化为止。此法简单易行，效果良好。

　　2）焊缝增高法。与上法正好相反，焊接快要结束时，焊枪前移速度减慢，焊枪向后倾角加大，焊丝送进量增加，当弧坑填满后再熄弧。

　　3）电流衰减法。新型的氩弧焊机大部分都有电流自动衰减装置，焊接结束时，只要闭合控制开关，焊接电流就会逐渐减小，从而使得熔池逐渐缩小，达到与增加焊速法的效果。

　　4）应用收弧板法。将收弧熔池引到与焊件相连的收弧板上去，焊完后再将收弧板割掉。此法适用于平板的焊接。

　　为使氩气有效地保护焊接区，熄弧后需继续送气3～5s，以防止钨极和焊缝表面氧化。

6. 引弧板和收弧板

加设引弧板和熄弧板是为防止起弧收弧处产生合金粉熔合不良、气孔和夹渣、裂纹等缺陷.板厚小于3mm时，可直接在工件上引弧和收弧。

7. 引弧板是什么意思

是引弧板吧 一般现场焊接采用电弧焊 需要一截引弧 牛腿和钢梁连接的端头一般留15mm左右的缝隙用来做误差调整 避免碰撞 这个衬板也刚好把这段缝隙在焊接的时候给堵住 使之成为一体 这就是刚接节点

8. 什么叫引弧板

焊缝长度计算按每条长度叠加。

同样长度的H型钢有4条焊缝,比只有2条焊缝的T型钢多一倍

1、在对接接头和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其强度应按下式计算：

式中 N——轴心拉力或轴心压力；

lw——焊缝长度；

t——在对接接头中为连接件的较小厚度；在T形接头中为腹板的厚度；

ftw、fcw——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。

2 在对接接头和T形接头中，承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其正应力和剪应力应分别进行计算。但在同时受有较大正应力和剪应力处（例如梁腹板横向对接焊缝的端部），应按下式计算折算应力：

注：1 当承受轴心力的板件用斜焊缝对接，焊缝与作用力间的夹角θ符合tanθ≤1.5时，其强度可不计算。

2 当对接焊缝和T形对接与角接组合焊缝无法采用引弧板和引出板施焊时，每条焊缝的长度计算时应各减去2t。

7.1.3 直角角焊缝的强度计算。

9. 为什么要使用引弧板和引出板

一、焊材要求

1.严格焊材库的管理,焊条必须按标准进行烘干,烘干次数不得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。如现场没有烘箱必须及时申请配备,并安排专人焙烘、发放。

2.焊工持保温桶领取焊条,一次领用不得超过半天用量;焊接过程必须盖好保温桶盖,并使保温桶保持通电状态;定位焊时一次只能取用1根;焊接时一次取用不得超过3根。严禁焊材外露受潮,如发现焊材受潮不得再次使用。

3.焊丝如在四小时内未用完,应退回焊材一级库保存,不允许留在送丝盘上。

4.气体保护焊采用的二氧化碳,气体纯度不宜低于99.9%(体积比),含水量不得超过0.005%(重量比)。新瓶气体使用时,必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示,然后检查气体流量计并调节气体流量。使用时瓶口必须接加热装置。

5.气瓶必须存放在0℃以上的环境里。使用瓶装气体时,瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在零度以下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

二、焊前一般要求

1.清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。

2.焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

3.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。

4.T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板和引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。

5.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm;非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm,长度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mm。

6.焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

10. 引弧板和引出板的区别

1、用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，可采用的焊丝是H10Mn2，焊剂可采用HJ431。2、工艺：焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

①坡口加工坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

②待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。

在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

③焊件的装配装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。

必要时采用专用工装、卡具。

对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。

④焊接材料的清理埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。

焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。

11. 引弧板和引出板

电弧焊接一般分为平焊、立焊、横焊、仰焊。不同焊接焊条角度不一样，详细介绍一下。

1. 平焊

1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%