通过对新技术的不断探索，我们可以将创新的技术运用到传统的企业中，发现原来传统企业的市场还是很大的，只是以前没有发觉而已，思路决定出路呀！信息化也只是一个工具，根据自己的管理现状，选择适合自己的工具，才能够创造管理的价值！
信息化管理主要指通过数据驱动企业实现精细化管理，从而赢得市场竞争优势，它不仅是服务经营战略，更应是重塑经营战略。
当今社会生产技术的高速发展，使得产品的技术差异逐步缩小，企业间的差异更多地体现在运作模式上，而企业的内部管理方式就是企业运作模式的一个重要方面。比如在一些国际市场，以是否有ERP等信息化系统，来决定你能否成为供应商的情况，这就是信息化时代带给企业运作模式的最直接变化。
如何通过内部经营效益和管理能力的提升，规范整合资源，以顺利迈向转型，成为众多中小企业探讨的重大课题。
01 中小企业为何更需要信息化？许多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现：几乎每个人都忙得很，但就是整体效率低下！而且也很难找出原因，不知该如何改善。
来看个停车场的故事：
假设你是某商业综合体地下停车场的老板，这个停车场有1个入口、1个出口，你雇了2个收费员，负责计时、收费。
运营了一段时间后，你发现停车场的客人抱怨收费等待时间太长、入场找车位特别难，收费员抱怨工作时间太长、最难过的是营业收入远不如预期……这时，你会怎么办？
作为停车场的老板，首先要解决的就是收费环节的升级，这个既关乎客户体验，也关乎自身盈利。所以，现在我们看到大部分的停车场都采用了车牌识别的系统，可以自动识别进出场时间和收费，几秒钟的时间就解决了收费流程复杂和准确度的问题。
第二个要解决的是客户入场找车位难的问题，这个问题背后其实是空置资源可视化的解决。所以，现在我们也能看到大部分的停车场的停车位上面用红、绿灯来表明是否有空置车位。
解决了以上两个问题后，还有什么可以让信息化系统帮忙的呢？比方说，如果没有信息化系统，很难想象你该如何计算一个1000个车位的停车场最佳的营收结构，成本结构，并可以据此推演出你需要投资多少钱再去另一个街区开一家新的停车场？
这些问题，都是一个企业经营中会遇到的常态问题，之所以以停车场举例说明，是因为足够简单，可以让我们一眼就看到信息化的重大作用。
原因无他，只因信息化是唯一的选择。
02信息化究竟能给企业带来什么？1、信息化了就万能了吗？一了百了吗？
2、信息化是一种手段还是终极目的？
3、信息化了就能提高数据的利用吗？
4、？？？？
01企业集中管理的需要
随着企业规模化和专业化的发展，给企业带来的就是管理的分散化，特别在手工管理状态下，无论你的专业化管理做得有多到位，你的数据始终分散在数千种单据中。很少有企业能够每天对这些单据进行汇总统计，而几乎每一个企业管理者又总是想在最短的时间里掌握企业的各种状态。此时，除了信息化还有什么更好的解决方法吗？信息化的意义就在于使企业在规模化和专业化之后，借助电脑系统回归到了集中管理状态。
02数据清晰透明的需要
在经营企业的过程中，肯定经常需要了解各种经营数据。
比如你想了解您的产成品库存是多少？你首先想到的是找到成品库管理者，成品库管理者告诉您目前仓库里的产成品数。此时也许你想通过财务证实一下，于是又找到财务主管，结果发现这个数怎么比仓库管理者给的数要大一些。带着一些怀疑，你又想到销售肯定知道产成品数，结果销售主管告诉你的数量又比财务主管的还要大…
显然这样的三个数据所反映的并不是同一种状态，在考虑到时间因素的情况下，手工管理时必然都存在滞后，加之这些状态每时每刻都在随企业的经营过程改变。于是，管理者永远弄不清他想看到的数据到底该是多少？
但这时，如果有了信息化，这些问题就可以解决了。信息化的数据可以实时同步，也就是说，已付、未付账款，已收、待收账款等都实时同步，管理者不用再去挨个儿询问，便能一目了然。
03管理精细化的需要
以往，企业领导通常都是通过汇报的方式来了解和掌握企业经营情况的，这种汇报方式的最大弊端在于很容易掩盖了隐患。
信息化带来的数据化分析就不会存在这样的问题，系统会根据成本、销量、价格等进行数据汇总，哪个产品赚钱、哪个产品目前处于什么阶段，以及在销售中可能遇到了什么问题等都能清楚地呈现出来。
企业信息化的路径分为三个阶段：第一阶段：数据可视化。通过数据可视化发现内部流程管理上的问题。
第二阶段：数据透明化。通过数据分析，不断去调整和纠偏，不断优化内部的流程环节，让数据发挥价值，从而改善运营管理。
第三阶段：数据智能化。当数据得到海量积累，数据就形成了知识，最终形成知识图谱，那未来就有机会去驱动行为。
信息化系统规划的主要内容01 ERP系统功能和目标
ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标。
（1）提升管理概念。由定性管理转变为定量管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。
（2）理顺管理流程。理顺和制定适应单件小批量加工装配型企业的生产管理流程，规范生产流程环节中的各类票据，根据岗位说明书制定相应的操作制度及条例。
（3）有效控制库存。提出配套库存的管理思想，努力降低库存中长短件的比例。
（4）缩短生产周期。通过提高设计及生产环节对工程变更的反应速度、提高装配中物料的齐套率、减少生产装配中停工待料的时间和缩短采购周期等措施，实现缩短成品的生产周期。
（5）建立价格管理和多层次成本控制体系。建立原材料基准价管理体系、零部件/外协件的定额成本价、合同的实际成本计算体系等，形成完善的销售报价审计、采购合同价格审计、设计成本审计和完工审计制度。
02 PLM系统功能和目标
PLM系统着重解决工艺设计、图纸管理、设计变更等相关管理目标。
（1）建立统一、高效、规范的文控体系，实现企业资料的有效沉淀和有序管理。
（2）建立企业物料标准库，规范管理物料。
（3）搭建图文档管理平台和工艺信息管理平台，前端支持各类CAD数据的集成，包括常用的AutoCAD、SolidWorks等数据格式，实现对CAD数据的信息提取、在线浏览等。
（4）通过工艺信息管理平台，实现工艺卡片图文混排编制、工艺路线的编制，通过汇总报表BOM的输出，支撑生产。
03 MES系统功能和目标
MES系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标。
（1）全面集成。承上启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统 （如ERP、PLM等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。
（2）精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。
（3）质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。
（4）生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。
（5）移动化应用。支持手机、PDA等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。
04 WMS系统功能和目标
WMS系统着重解决实物仓储、出入库、物料质检、组盘等相关管理目标。
（1） 实现原材料、成品、备品备件的出入库、调拨、转换、质检、在库等过程的有效的全方位管控。
（2） 实现ERP系统、WMS系统及库存实物信息交互的及时性和一致性。
（3） 实现账务相符、物料流转及消耗的精准追踪、多样化盘点功能应用。
企业信息化建设可采取“总体规划、分步实施”的原则，避免出现信息孤岛，各系统的架构和功能设计以及系统间数据的接口设计是信息化规划的关键，各系统应实现信息的无缝集成和数据交互，以实现企业“智能制造”的最终目标。
