从硬件方面就是水，电，气（汽）的要求！每台设备对这些都有一定要求！按装人员必须对这方面有相当的经验！辅助设备要选择好，定位，摆放，对安装都有影响，特别对日后的生产使用和能不能发挥这台设备的设计效能有很大的影响。所以说，设备安装方面很多，得根据你的现场，设计思路，规模，配套设施来定。人注意安全是第一位的，但人员的安装水品和经验是决定你能否安装好的必要条件！你要么弄几个大工程师，要么也得有一个工程师和设备厂家的工程师，在陪几个有丰富经验的操作工（以免安装后操作不方便）一起配合安装！
冷库完工后制冷系统要做哪些工作
冷库完工后制冷系统要做以下工作：
1、去除系统内水分。
氟利昂系统尚须用高压氮气对系统进行清洗，去除氟利昂系统内的水分或水汽。即使如此，还需在氟利昂系统的干燥器内放入硅胶。在试运转中应验查硅胶减色，如发现有水分，必须烘干硅胶或将新硅胶换入，若发现系统水分较多时，亦可用氯化钙及时换掉，直至氟利昂系统内无水分或只有极少量水分，以防止冰堵现象，影响冷库安装后设备的正常运行。
2、系统试漏。
先用空气试压检漏，一般可涂肥皂水进行检漏簇查，发现泄漏处做好记号，待卸压后进行补焊，一般只允许补焊两次，如该处再漏，则必须割去这节管子重焊，直至全部不漏。检查后可在系统内放入少量制冷剂，然后用空气打压，氨试漏用酚酞试纸检漏，氟利昂系统用检漏灯检漏。
3、系统排污。
由于冷库安装的结果和机器设备材料的管理，使系统内存在焊渣、油渍、灰尘、甚至纱布头等污物，必然影响今后速冻冷库的运行。所以必须用高压气体将系统内的杂物吹洗干净。一般选择大口径处大批量排污，污物落在容器底部时可选择低位置处进行排放。系统排污结果，要使在排污口处的白布板上完全没有油渍、灰尘的印子才算系统干净。排污时要注意保持自动化元件干净无损，排污后的各过滤器要重新清洗（包括主要的阀件）。
4、系统试真空。
将系统抽真空并静压，当系统真空度达650mm（1mmHg=9.80665Pa）并保持12h内压力不升高为合格。
在确保整个冷库系统完全不漏的情况下，再进行设备、管道隔热保温和隔气防潮，油漆后方可进行系统制冷剂的灌注和系统的试运转，在这过程中逐步进行冷库安装后整个系统的调整。
5、主机调试。
在无高压空压机的情况下，可用制冷机代替空压机作系统试压，所以通常调试主机。
6、系统试压。
高压部分用18MPa的空气试压；低压部分用16MPa的空气试压。
