1. 船舶脱硫装置哪个规范里面有
国际标准分类中，脱硫 石膏涉及到建筑材料、电站综合、词汇、燃烧器、锅炉、内燃机、废物、环境保护、农业和林业、水质、建筑构件、建筑物结构。
在中国标准分类中，脱硫 石膏涉及到石膏制品、卫生、安全、劳动保护、建材产品综合、其他、锅炉及其辅助设备、电力工程综合、工业废渣污染物分析方法、建材综合、、环境保护设备、、土壤、肥料综合、其他非金属矿制品综合、制砖与制瓦设备、电站、电力系统运行检修、工业废水、污染物分析方法、发电站工程、砌体结构工程。
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于脱硫 石膏的标准
GB/T 37785-2019 烟气脱硫石膏
山西省市场监督管理局，关于脱硫 石膏的标准
DB14/T 1952-2019 水泥用湿法脱硫石膏直接应用技术规程
DB14/T 813-2013 脱硫石膏改良碱化土壤技术规程
行业标准-建材，关于脱硫 石膏的标准
JC/T 2437-2018 烟气脱硫石膏化学分析方法
JC/T 2074-2011 烟气脱硫石膏
国家能源局，关于脱硫 石膏的标准
DL/T 1696-2017 石灰石-石膏湿法烟气脱硫调试导则
中华人民共和国环境保护部，关于脱硫 石膏的标准
HJ 2052－2016 钢铁工业烧结机烟气脱硫工程技术规范湿式石灰石/石灰-石膏法
生态环境部，关于脱硫 石膏的标准
HJ 2052-2016 钢铁工业烧结机烟气脱硫工程技术规范 湿式石灰石/石灰-石膏法
HJ/T179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法
2. 船舶脱硫装置的工作原理
1、干法脱硫
干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低，特别是净化后烟气温度高的优点，有利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率低，设备大，投资大，占地面积大，运行技术要求高。主要方法如下：
根据所用吸附剂的不同，吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的，喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法脱硫效率为50%-70%，钙利用率为50%。这种方法更适合于老电厂的改造，因为在电厂的排气过程中，不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。
接触氧化法与工业制酸法相同，是以二氧化硅为载体，五氧化二钒或硫酸钾为催化剂，将SO2氧化为SO3。SO3与水蒸气反应生成硫酸或氨生成（NH4）2SO4。这种方法是一种高温操作，需要很高的成本。但由于其技术成熟，在国内外高浓度烟气处理中得到广泛应用。
该方法工艺简单。它利用高能电子束与氨的光化学反应作为吸收剂。烟气在反应器中辐照后，烟气分解产生大量的氢氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再与氨水反应，形成硫酸铵和硝酸铵的搅拌物，用作农用肥料。
2、湿法脱硫
湿法脱硫是指采用液体吸收剂（如水或碱溶液）脱除烟气中的二氧化硫。具有脱硫效率高、设备小、投资低、操作方便、易控制、占地面积小等优点，但易造成二次污染、废水后处理问题、能耗高，特别是洗涤后烟气温度低，不利于烟囱排气膨胀，易产生“白烟”，需要二次加热，腐蚀严重等，主要方法如下：
石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙（CaSO3）。分离出来的亚硫酸钙可以丢弃，也可以强制进入空气中氧化，并加入一些添加剂以石膏的形式回收。为了降低SO2洗涤设备的负荷，首先对烟气进行除尘，然后进入除尘设备与吸收液反应。石灰/石灰石-石膏法工艺比较成熟，吸收剂廉价易得，操作可靠，应用最广泛，脱硫效率可达90%以上。
钠法本法以氢氧化钠、碳酸钠或亚硫酸钠溶液为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫。由于该方法吸收SO2速度快，且管道和设备不易堵塞，因此得到了广泛的应用。吸收剂经无害化处理后可丢弃或适当处理后得到副产品NaSO3晶体、石膏、硫酸等。该法副产物硫酸的浓度可达98%。Kemic法又称氧化镁法，采用两个文丘里除尘器串联，去除烟气中的细小粉尘颗粒，并用氧化镁溶液吸收烟气中的SO2。吸收过程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶体与焦炭在1000℃加热分解，得到SO2和MgO。再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用。
氨法是以氨水为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物，回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。
该方法以天然磷矿石和氨水为原料，副产物为烟气脱硫过程中的磷酸铵复合肥。工艺流程主要包括四个工序：活性炭一级脱硫制备稀硫酸；用稀硫酸萃取磷矿制备稀硫酸溶液；磷酸和氨中和液[（NH4）2HPO4]二级脱硫；浓缩干燥矿浆制备磷酸铵复合肥。脱硫效率达95%以上。
通过以上分析可知，湿法脱硫的主要优点是运行成本低、效率高，但耗水量相对较大。干法脱硫的优化不消耗水资源，但脱硫效率不是很理想。要根据具体情况知道采用哪种脱硫方法。
3. 船舶脱硫塔是干什么用的
据我个人经验！如果是运行有年份的脱硫塔保养最怕内防腐出问题泄露，满地的稀泥浆。而且运行中不能停，非常难搞。 因此我只对检修或者新建脱硫塔的防腐做一个简单分析其注意事项：
1、做脱硫塔内壁防腐时，塔体内壁基础处理必须喷砂除锈，且粗糙度达到45-70微米。
2、底漆涂刷时注意厚度及配比。玻璃鳞片施工时注意每道工序测厚、测漏点（电火花）、检测粘接力，检测不合格修复后再次检测。
3、面漆涂刷完成后再次全面检测。且养护期不少于7-15d。
4、对于喷淋嘴的环氧玻璃钢防腐、内壁玻璃鳞片防腐、及循环管线接口防腐等一定注意湿度85%以下、温度5-35摄氏度.表面有水不能施工、有油需处理。防腐同样适用脱硫塔检修（注意如果有漏点露钢板10mm厚钢板一个礼拜就腐蚀透）。
4. 船舶脱硫装置哪个规范里面有氧气
1、单位是百分之多少，% 2、 一般我们控制在8%~9% 3、控制主要是系统的严密性 锅炉产生的烟气本身含氧量比较低 系统严密性做好了 不漏进去就OK了 4、另外，进出口二氧化硫在线监测的时候，二氧化硫相对氧含量有个校正，氧含量如果过高，核算后二氧化硫会超标。
5. 船用脱硫装置
脱硫塔的工作原理取决于脱硫塔的类型。通常来说，脱硫塔可以被分为以下类型：
开环式脱硫塔
开环式脱硫塔使用海水来清洗废气，海水中天然的化学物质将废气中的硫化物溶液中和以达到脱硫的目的，清洗用的水经简单处理随后被排放回海里，目前一般使用的为45m3/MW h 的系统。
闭环式脱硫塔
闭环式脱硫塔使用封闭的循环清洁水。这些水将会用一些碱性物质的水进行处理，例如烧碱中和剂。清洗水将会被重新循环利用，损失的部分用回添加新的淡水。少量的清洗水将会被送到污水处理厂处理后再被排放到大海中之前。这个系统也可以设计出一个储存柜来实现真正的零排放。
混合式脱硫塔
混合式，正如他的名字一样，是一个各种系统的总合。在瓦锡兰，这个名字是被定义为一种既有开环又有闭环的系统，能够使操作者在低浓度碱和高浓度碱的区域灵活转换。混合式系列也包括一些其他产品，比如，开环式系统在清洁水中加入一定的烧碱使排放液体的碱度达到适合的水平。
6. 船舶废气脱硫系统
脱硫塔设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫塔设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。
脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。
除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。
7. 船舶排烟脱硫技术
从锅炉的效率来讲，电厂(锅炉)的排烟温度是越低越好，但要把热量最大利用，需要投入较大的热回收装备，且燃气中有氧化硫气体(由燃料的含硫量及脱硫装置决定)，当烟气中的水蒸汽被凝结为水时，即会变成稀硫酸会腐蚀设备，因此，其排烟温度由其设备、工艺、燃料性质等因素设计确定，一般情况在150℃左右。
8. 船用脱硫洗涤塔
脱硫塔工作原理：
首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。
已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。
最后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。
硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。
从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。
9. 船用脱硫脱硝设备
计算方法 1、对于抽取采样法（含稀释法和完全抽取法），如果分析仪中已经内置了NO2转换器，此时，NOx浓度值即为烟气中NO和NO2浓度的之和，NOx(mg/m3)=NOx（ppm）*2.054。 2、如果分析仪中没有内置NO2转换器，则NOx浓度输出即为烟气中NO浓度，此时，需要用换算系数将NO浓度值修正为NOx（设定换算系数的依据是NO2含量一般不超过NO含量5%）： (1)采取脱硫措施的燃煤、燃油锅炉排放氮氧化物含量计算： NOx=NO(mg/m3)*1.53 (2)采取干法除尘的其他燃煤、燃油锅炉或燃气锅炉排放氮氧化物计算 NOx=NO(mg/m3)*1.53/0.95 目前我国氮氧化物排放标准为国6。
