船舶设备基座阻抗特性分析

2022-09-14 02:39 点击:191 编辑:邮轮网

本篇文章给大家谈谈《船舶设备基座阻抗特性分析》对应的知识点,希望对各位有所帮助。

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船舶设备的起锚机

起锚机Windlass  起锚机是船舶上的一种大甲板机械,用来收、放锚和锚链。起锚机通常安装在船舶首艉部主甲板上,供舰船起锚,抛锚系缆时用。起锚机通常和绞车配合使用。 起锚机主要由基座、支架、锚链轮、刹车、链轮、变速箱、电控系统(手动起锚机除外)等组成,电动起锚机有电动机,液压起锚机有液压泵站。起锚机是根据船舶的大小和锚和锚链的尺寸来选型。

起锚机按照驱动形式可以分为:手动、电动、液压、气动等。

起锚机按照锚链直径可以分为φ12--φ120mm 等若干种规格。

起锚机按照卷筒分布又可以分为单侧和双侧。

起锚机的主要技术指标包括锚链直径、起锚公称速度、额定载荷、支持负载、几级变速、电制等。  起锚机在船舶上的安装要保证锚链与链轮的包角为117-120度。

目前国内设计制造的最大起锚机是泰兴市依科攀船舶设备有限公司设计生产的锚链直径φ114mm的液压起锚机。该公司与荷兰SEC合作设计制造的起锚机具有结构精巧、质量可靠、免维护、使用寿命长等特点;收到了国内外 客户的高度赞誉。

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造船时,分段预舾装的内容有?

分段预舾装工艺,首先由船体零件组合成船体部件的部件装配,如T型梁板、板列、肋骨框架、主辅机基座、尾柱、首柱、舵、烟囱等部件的装配;然后由船体零件和部件组成船体分段的分段装配,如底部分段、舷侧分段、甲板分段、舷壁分段、上层建筑分段、首尾立体分段等的装配;最后是船体分段和零部件组合即整个船体的总装阶段,在组装分段和大合拢的同时舾装件也在穿插进行安装以提高工作效率。

造船工艺主要流程如下

外购钢材经货船或汽车运至场区;需要使用钢材时利用电磁吊将其输送至钢材预处理生产线,在该条线上完成钢材的抛丸除锈和预涂底漆,增强钢材的抗腐蚀能力以避免钢材因锈蚀变薄。

在钢材切割中心,利用等离子切割机、型钢切割流水线、T排流水线和门式切割机等设备将钢材按照制定形状进行切割、加工成形,上述零配件加工完成后,进入分段制作和预舾装,在该区完成分段和部件制作、装焊及管系、设备等的预舾装作业;然后进入分段除锈及分段涂装车间进行二次喷砂除锈和涂装作业;分段涂装完成后,在室外场地进行分段大合拢并进一步进行机电设备、管系和电缆等的预舾装;最后在船坞进行总合拢和完工涂装;船舶在舾装码头完成机电设备等的最后安装后进行试航,试航时间一般为一周左右,对船上的各个部件进行测试,试航合格的轮船即可交付。

船舶电气设备对屏蔽接地、工作接地、避雷接地和保护接零有哪些要求?

详细见 Q/SWS 46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范

部分摘录:(图片不能粘贴,有需要留邮箱传你)

1 范围

本规范规定了一般钢质船舶电气设备和电缆的接地工艺的术语和定义、施工前的准备工作、接地施工人员、接地工艺基本要求、接地操作要领和检验等。

本规范适用于公司新建或修理船舶电气设备、电缆的接地作业,不包括具有特殊要求的导航、观通设备接地工作。

2 术语和定义

2.1 接地种类(按功能分为三种)

2.1.1 保护接地

将电气设备的金属外壳与船体的连接,消除由于漏电或感应造成外壳带电,保护人体安全。

2.1.2 工作接地

为了电路或设备达到运行要求,利用船体作导电回路的接地。

2.1.3 屏蔽接地

避免高频设备使用时产生的高频信号相互干扰,将电缆屏蔽层或电气设备的金属外壳与船体连接的接地。

2.2 专用接地导体

由纯铜或其它抗腐蚀金属制成,专门用于接地的导体。

2.3 电气连续性

指非带电金属部件之间使其保持等电位的电气连接。

3 接地施工前的准备工作

3.1 熟悉区域电缆托盘表,上船检查电气设备和电缆的接地柱、接地板是否完好,

不足的部分要补齐。

3.2 配齐各类接地导线、锡箔衬垫、紧固螺栓等材料。

4 接地施工人员

接地施工人员上岗前应进行船舶电气设备、电源接地工艺知识和安全生产知

识的应知应会培训、考核合格者方能上岗操作。

5 接地工艺基本要求

1

Q/SWS 46-003-2003

5.1 工作电压超过50V的电气设备、电缆均应予以保护接地,电气设备及电缆的接地系统见

2

开关

B

图1 电气设备及电缆的接地系统

A -- 电缆接地 B -- 设备接地 C 保持接地连续性

B

最终支路

P ST M

插座

B

B

A

C C B

B

接线盒

B A

L

B

最终支路

照明分电箱

A

A

A C

B B

B

A A

B

开关

A

MSB B A A

动力分电箱

B

启动器

电动机

GP

集中启动器箱

A

M

A B

电动机

G

发电机

B

Q/SWS 46-003-2003

5.2 不论是专用接地导体或靠设备底座(或支架)接地,其接触面均应光洁平贴,衬锡箔,保证有良好的接触,并应有防止松动和生锈的措施。

5.3 安装在铝质轻围壁上的设备、电缆接地应接到船体的钢质部分。

6. 接地操作要领

6.1 电气设备接地

6.1.1 电气设备的保护接地及工作接地,应接到船体永久结构或与船体相焊接的基座或支架上。

6.1.2 电气设备的工作接地位置的选择应便于观察、检修、维护。接地点应不易受到机械损伤和油水浸渍。

6.1.3 工作接地不能与保护接地共用接地导体和螺栓,且不得将设备的紧固螺栓作为工作接地的接地螺栓。

6.1.4 电气设备的保护接地一般应设有专用接地导体,也可选用电缆中的连续接地导体或单独固定的专用接地导体。

6.1.5 电气设备的保护接地及工作接地的接地柱的螺纹直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力,至少应相当于专用接地导体的能力,且有足够的机械强度。

6.1.6 当电气设备直接紧固在船体金属结构有可靠电气连接的基座(或支架)上时,可不另设置专用接地导体接地。

6.1.7 固定安装的电气设备保护接地专用接地导体的选择

6.1.7.1 导体材料应用表面镀锡的紫铜或导电良好的耐蚀金属制成。

6.1.7.2 专用接地导体一般应采用带黄绿色绝缘护套的多股软线,并在两端设有冷压接头。

6.1.7.3 专用接地导体应尽量短。如其较长时,应加以固定。

6.1.7.4 专用接地导体的标称截面积不应小于表1的规定。

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Q/SWS 46-003-2003

表1 电气设备保护接地的专用接地导体的截面积选择

单位为平方毫米

接地导体的形式

相关载流导体截面积 S

铜接地导体最小截面积 Q

S≤16

Q=S

16<S≤32

Q=16

软电缆或电线中的连接接地导体

S>32

Q=S/2

S≤1.5

Q=1.5

1.5<S≤16

Q=S

16<S≤32

Q=16

固定敷设电缆中的连接接地导体

S>32

Q=S/2

S≤2.5

Q=S,但不小于1.5

2.5<S≤8

Q=4

8<S≤120

Q=S/2

单独固定的接地形式

S>120

Q=70 ※

※ 在分开接地系统中,最大的接地导体截面积为A/2

6.1.8 可移动和可携带的电缆设备的不带电的裸露金属部分,应与设在软电缆或软电线中的连续接地导体相连接,并通过插头和插座接地,其接地导体接地导体的截面积应符合表1的规定。

6.1.9 电气设备工作接地的接地导体的选择

6.1.9.1 利用船体作回路的工作接地的接地导体,其截面积应与船体绝缘的一极(或相)的导线截面积相同。不得使用裸线作为接地导体。

6.1.9.2 用于平衡时载流很小的工作接地线,其截面积应为载流导线截面积的一半,但不应小于1.5平方毫米。

6.1.10 电气设备采用底脚接地要求

6.1.10.1 应在设备底脚与支架(或基座)之间垫以厚度不小于0.5mm、大小等于接触面积的锡箔或镀锡铜片。

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6.1.10.2 采用设备底脚接地,当有四个或四个以上底脚时,应取对角两脚接地,三个或三个以下底脚的设备,则任选一脚接地。

6.1.10.3 接地装置的紧固应牢靠,均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母,以防松动。

6.1.11 电气设备接地形式

6.1.11.1 电气设备底脚接地:电气设备借助安装底座金属接触接地,见图2。3--设备底座2--锡箔垫片(≥0.5mm)6--弹簧垫圈5--平垫圈1--螺栓4--螺母AA图214.5.6.3

图2 电气设备底脚接地

6.1.11.2 专用接地导体接地,设有接地板或接线柱,见图3。

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21341-- 专用黄绿色接地导线4--接地板2--冷压电线电缆接头3--螺栓图3 专用接地导体接地

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6.1.11.3 电气设备装在非导电材料上的接地,见图4。1--接地柱4--电缆3-- 专用黄绿色接地导线6--电缆衬套5--锡箔垫片(≥0.5mm)2--围壁板652413

图4 电气设备装在非导电材料上的接地

6.1.11.4 电气设备装在木垫上的接地,见图5。12342-- 专用黄绿色接地导线1--设备接地柱3--接地柱4--木垫

图5 电气设备装在木垫上的接地

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6.2 电缆接地

6.2.1 工作电压不超过50V或具双重绝缘的电缆外,其它电缆均应于两端可靠接地,但最后分支电缆允许仅在电源端可靠接地。

6.2.2 对于控制和仪表设备的电缆,由于技术上的原因,若一端接地较为有利时,则无需两端接地。

6.2.3 应保证电缆的金属护套或金属外护套层在全长上,特别是在连接处和分支处保证电气上的连续性。

6.2.4 接地导体的截面积Q与电缆导体的截面积S间的关系应符合表2规定。成束电缆如采

用公共接地导体接地,其截面积应按该束电缆中最大载流导体的截面积来选择。

表2 电缆接地导体截面积的选择

单位为平方毫米

电缆导体的截面积 S

接地导体的截面积 Q

S≤25

Q≥1.5

S>25

Q≥4

6.2.5 电缆的金属护套或金属外护套层的接地形式

6.2.5.1 用专用接地填料函接地,见图6。3--电缆金属编织护套7--橡皮圈1--电缆芯线绝缘5--电缆接地填料函9--接地内锥圈6--平垫圈10--聚氯乙烯胶带2--设备箱壁8--接地外锥圈11--电缆芯线4--电缆1239101167845

图6 用专用接地填料函接地

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6.2.5.2 用电缆金属编织护套编成辫子接地,见图7。25--聚氯乙烯外护套3--冷压对接头4--冷压电线电缆接头1--电缆2--金属编织护套142543

图7 用电缆金属编织护套编成辫子接地

6.2.5.3 电缆末端部(进设备)的接地

a)控制(启动)箱电缆用电缆金属编织护套编成辫子接地,见图8。13--金属编织护套28--设备基座6--托线板1--设备基座接地柱5--不锈钢扎带7--控制(启动)箱2--设备接地柱56344--电缆78

图8 控制(启动)箱电缆用电缆金属编织护套编成辫子接地

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b)控制(启动)箱电缆用金属夹箍接地,见图9。1--设备基座接地柱4--金属铠装电缆7--控制(启动)箱826--托线板5--金属夹箍(不锈钢扎带)8--设备基座3--专用接地导体(与电缆间衬锡箔)2--设备接地柱543761

图9 控制(启动)箱电缆用金属夹箍接地

c)配电控制柜的电缆接地,见图10。5--电缆芯线 543214--接地柱2--电缆筒3--金属编织护套(接地)1--电缆托架图10 配电控制柜设备的电缆接地

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7 检验

7.1 检查设备和电缆是否按要求均已接地,接地是否良好与可靠。

7.2 检查设备的接地脚是否都垫以锡箔片,螺钉是否紧固压紧。

7.3 检查电缆金属护套和金属电缆管的电气连续性。

7.4 检查电缆金属护套接地是否符合工艺要求。

7.5 必要时用电桥抽查电气设备、电缆接地点对地之间的接地电阻,其值应不大于0.02欧姆。

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