脱硫浆液cod高会怎样？

一、脱硫浆液cod高会怎样？

一般情况下会影响石膏的生成及外观效果。对脱硫的效率也有轻微影响。

二、脱硫浆液冒泡变黑求助？

变黑，原因就是杂质。普通浆液应该是黄褐色的，如果有泡沫且变黑就应该是粉尘和油污造成的。

1.泡沫在湿法FGD吸收塔中是不可避免的，你的主循环泵启动后将浆液翻腾，上面喷淋层将液滴细化，你的氧化（罗茨）风机启动后给浆液里面带来大量空气。这种“天上下雨、水里吹泡”的工况，起点泡沫是正常的；启动时你是碱性工况，碱性工况下起是很剧烈和频繁，另外运行一段时间后，工况稳定下来了，你的浆液pH值在4～6之间，是酸性工况了，酸性条件下浆液不容易起泡。

2.泡沫变黑就是脏的表现，查查你除尘器的带尘量，查查你的油路有没有往浆液里渗漏的情况。这个是个系统工程，你可能要辛苦一下，另外看看你的真空皮带脱水机上的90%的石膏是不是发黑。希望我的回答对你有所帮助。

三、脱硫浆液浓度是多少？

脱硫设计一般要求石灰石浆液密度为1210～1230 kg/m3，对应浓度一般为30%左右。脱硫脱硝氨气浓度不超过5%的目的:主要是减少氨逃逸，避免氨气浓度超标后排放到大气中，造成二次污染，因为氨气到空气中后会形成氮氧化物，国家环保部门规定，既保证废气的脱销效果，还的控制氨气的浓度不能超过5%,这样才能有效的改善空气质量，减少污染物的排放。

四、脱硫浆液的氯离子做法？

步骤（1）、氧化脱氯：取氨法脱硫浆液，向装有该浆液的反应器中加入复合脱氯剂硝酸钴溶液和氧化剂，形成氯化六氨合钴沉淀；

步骤（2）、过滤：将步骤（1）所得溶液压滤进行固液分离，得脱氯液和脱氯渣，脱氯液（氯离子含量低于200mg/l）送回吸收塔进行烟气脱硫；

步骤（3）、微压沸煮溶解脱氯渣：将步骤（2）所得脱氯渣经浓度为0.1-1.0mol/l的稀氨水溶解，并在1.1-1.5倍大气压的微压力条件下进行沸煮处理，得到氢氧化钴、氨气、含氯废水；其中，氢氧化钴用浓度0.1-1.0mol/l稀硝酸溶解，形成硝酸钴溶液，返回步骤（1）的反应器脱氯，氨气用水溶液吸收后返回吸收塔脱硫，含氯废水则送废水处理后达标排放。

五、脱硫石灰石浆液配比？

在脱硫系统中，浆液的分布不同其浓度有变化，各部位的浓度因此也不同，在原始的浆液箱中石灰石浆液百分比浓度为30%。

石灰石浆液通过循环泵打入脱硫塔，经喷淋设施以喷淋的方式与烟气接触，烟气中的二氧化硫等酸性气体溶于浆液中，浆液的pH值逐渐变为并维持在5左右。

在酸性介质中石灰石与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙不稳定转化为硫酸钙，即石膏。

生成的石膏不断排出，石灰石浆液不断消耗并不断补充新的浆液，这就是石灰石浆液炉外脱硫的原理。

六、脱硫浆液粘性大怎么控制？

控制措施如下，

1. 控制石膏旋流器入口压力参数,保证浆液的浓缩及颗粒分离 效果,加强检修对旋流器的维修力度;

2. 如果条件允许的话可以联系检修定期对脱水机滤布进行清 洗,运行人员加强对脱水机的巡检力度,发现冲洗水喷嘴堵 塞立即联系相关人员进行处理;

3. 严密监视皮带机运行参数,控制真空泵真空度。

七、石灰脱硫浆液沉淀怎么解决？

(1) 设计核算

应首先对设计进行核算，检查吸收塔容积、石膏结晶时间(15h以上)、氧化空气量进行检查，是否满足要求。

(2) 分析吸收塔浆液成分

对吸收塔浆液进行取样分析，检查浆液内各成分，包括固相和液相。

(3) 检查石膏旋流站

检查旋流站压力是否合适，旋流子是否磨损。同时对顶流和底流取样分析，确定旋流子分配比。

(4) 检查皮带机设备

包括石膏底流是否分布均匀，石膏滤饼厚度是否合适不至于太薄或太厚，滤布是否堵塞或损坏，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，滤布/滤饼冲洗水是否正常等。

(5) 检查石灰石品质

石灰石中CaCO3含量低、白云石及各种惰性物质如砂、黏土等含量高将引起石膏品质低下;石灰石浆液粒径过大不仅影响脱硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏纯度低。

八、湿法脱硫浆液密度应控制多少？

湿法脱硫浆液的密度控制在1.05-1.1之间，一般不要超过1.1。

九、脱硫石灰浆液浓度配比？

脱硫系统中，浆液的分布是不同的，如果只是问石灰石与水的比例，那就是浓度，石灰石浆液的浓度一般在30%左右

十、脱硫浆液罐里有什么气体？

硫酸性质非常稳定,通常不会分解,但是如果是发烟硫酸,就可能会有三氧化硫气体。 普通的硫酸或浓硫酸,一般就是空气,或者如果有氮封，那就是氮气。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%