湿法脱硫？

一、湿法脱硫？

它的特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高，湿法脱硫的工艺条件中的反应温度在300℃到400℃之间，传统的工艺过程中都需要工人在旁监控，耗时耗力。

二、湿法脱硫用法？

湿法脱硫多是用火碱（NaOH）溶液，将燃煤废气通过碱液喷淋器，让废气中的硫化物与碱液充分反应，最终达到脱硫目的。

三、湿法脱硫工艺？

工艺是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

四、湿法脱硫脱硝

湿法脱硫脱硝——有效解决燃煤排放问题的技术

随着气候变化和环境保护意识的增强，对于燃煤电厂的排放问题越来越受到重视。其中，湿法脱硫脱硝技术成为解决燃煤排放问题的有效手段。本文将介绍湿法脱硫脱硝技术的原理、应用以及对环境的影响。

1. 湿法脱硫技术

湿法脱硫技术是指利用湿法吸收剂（如石灰石、石膏等）与煤烟气中的二氧化硫进行化学反应，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钠而达到脱硫的目的。该技术在煤烟气处理过程中，不仅能够高效地去除二氧化硫，还能够减少气溶胶和颗粒物的排放。

湿法脱硫技术的原理是将煤烟气与湿法吸收剂充分接触，通过化学反应将二氧化硫转化为易于处理的硫酸钙或硫酸钠。该过程主要包括两个步骤：

1. 吸收：煤烟气经过脱硫塔时，被喷洒的吸收剂与之充分接触，二氧化硫与湿法吸收剂发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）或硫酸钠（Na2SO4）。
2. 再生：经过吸收的湿法吸收剂，经过再生处理后，可得到可再循环使用的湿法吸收剂。

湿法脱硫技术具有高效、可靠、成熟等特点，是目前广泛应用于燃煤电厂的脱硫技术之一。

2. 湿法脱硝技术

湿法脱硝技术是指利用化学反应将煤烟气中的氮氧化物转化为易于处理的化合物以达到脱硝的目的。常用的湿法脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和湿法氨法。

SCR脱硝技术通过在一定温度下将氨气和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，将氮氧化物转化为氮和水，从而达到脱硝的目的。湿法氨法脱硝技术则是通过将烟气与氨水充分接触，氨气与氮氧化物发生化学反应，将氮氧化物转化为氮和水。

湿法脱硝技术的核心是选择合适的脱硝剂和催化剂，通过优化脱硝剂的使用量、催化剂的选择和注入方式等参数，实现高效、稳定的脱硝效果。

3. 湿法脱硫脱硝技术的应用

湿法脱硫脱硝技术在燃煤电厂和工业炉窑中得到了广泛的应用。通过湿法脱硫脱硝技术，可以有效地降低燃煤电厂和工业炉窑的二氧化硫和氮氧化物排放量，达到国家排放标准。

在燃煤电厂中，湿法脱硫脱硝技术可以与燃烧系统相结合，形成燃煤电厂脱硫脱硝一体化系统。该系统通过对燃煤电厂的烟气进行处理，减少了二氧化硫和氮氧化物对大气的污染，保护了环境、减少了酸雨的产生。

在工业炉窑中，湿法脱硫脱硝技术可以有效地控制工业炉窑排放的二氧化硫和氮氧化物，达到环保要求。尤其是在一些重污染行业，如钢铁、化工等行业，湿法脱硫脱硝技术的应用具有重要意义。

4. 湿法脱硫脱硝技术对环境的影响

湿法脱硫脱硝技术的应用对环境具有积极的影响。首先，湿法脱硫脱硝技术可有效降低燃煤电厂和工业炉窑排放的二氧化硫和氮氧化物，减少了大气污染物的浓度，改善了空气质量，保护了生态环境。

其次，湿法脱硫脱硝技术还能够减少酸雨的产生。煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要成因之一。通过湿法脱硫脱硝技术的应用，可以将二氧化硫和氮氧化物转化为无害的化合物，减少了酸雨的形成。

总之，湿法脱硫脱硝技术作为一种高效、可靠的煤烟气处理技术，已被广泛应用于燃煤电厂和工业炉窑中。通过湿法脱硫脱硝技术的应用，可以有效地降低煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放量，改善空气质量，保护环境。随着环境保护意识的提高，湿法脱硫脱硝技术将在未来得到更广泛的应用。

五、湿法脱硫企业哪家好？

长春东狮科技（集团）有限责任公司，是一家专注湿法脱硫技术创新，集科研开发、设计生产、销售服务于一体的高科技环保型集团化企业。集团公司已建立了课题研究、科研开发、设计咨询、整体脱硫工程设计、脱硫装置改造、脱硫配套设备及专用设备的开发生产、指导开车、设备安装调试及脱硫装置生产运营管理融为一体的系统化工程体系，实现了由小型企业向集团化企业完美蜕变的飞速跨越，吹响了进军国际脱硫领域的嘹亮号角。

六、ADA湿法脱硫原理？

(1)基本原理：该脱硫法的反应机理可分为四个阶段。

第一阶段，在pH—8.5～9.2范围内，在脱硫塔内稀碱液吸收硫化氢生成硫氢化物。

Na C03 + H S NaHS + NaHCO (6-1)

第二阶段，在液相中，硫氢化物被偏钒酸钠迅速氧化成硫。而偏钒酸钠被还原成焦钒酸钠。

2NaHS + 4NaV0 + H 0 Na V O + 4NaOH + 2S (6-2)

第三阶段，还原性的焦钒酸钠与氧化态的ADA反应，生成还原态的ADA，而焦钒酸钠则被ADA氧化，再生成偏钒酸钠盐

　 第四阶段，还原态ADA被空气中的氧氧化成氧化态的ADA，恢复了ADA的氧化性能。

反应式(6-1)中消耗的碳酸钠由反应式(6-2)生成的氢氧化钠得到T补偿。

恢复活性后的溶液循环使用。

七、湿法脱硫是什么？

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高，湿法脱硫的工艺条件中的反应温度在300℃到400℃之间，传统的工艺过程中都需要工人在旁监控，耗时耗力。

八、湿法脱硫和干法脱硫的区别？

1、工艺性质不同。干法工艺是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，除了炉内喷钙外，都要求以生石灰作为吸收剂。湿法脱硫原理是指在脱硫过程中烟气处于或部分时段处于饱和状态的工艺，用于湿法的吸收剂主要是石灰石，氨、氧化镁等也可用来作为吸收剂。

2、技术特点不同。湿法脱硫技术指的是，反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。湿法脱硫的主要设备包括喷淋塔和液柱塔脱硫系统；干法脱硫工程是指以石灰为脱硫吸收剂，采用喷雾形式进行脱硫处理。在吸收塔内，被消化并加水制成的石灰鲁剂被雾化成细小液滴，与烟气混合接触，使烟气中的SO2发生化学反应成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。

3、成分原料不同。干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙）。湿法脱硫主要利用石灰石或石膏浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙（CaSO3）。分离的亚硫酸钙可以被废弃，或者可以强制进入空气中氧化，并且可以添加一些添加剂以石膏形式回收。

4、吸收剂不同。干法脱硫使用的吸收剂可分为钙基和钠基两种，吸收剂可以是干的、湿的或浆状的。烟气在反应器中照射后，烟气分解产生大量的氢氧和氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再与氨水反应，形成硫酸铵和硝酸铵的混合物，用作农用肥料。湿法脱硫一种是采用吸收性能好、易于再生的氧化镁作为吸收剂吸收烟气中的SO2。采用两个除尘器串联，以除去烟气中的小粉尘颗粒，再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用；另一种是以氨水为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物，回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。

5、性价比不同。湿法脱硫反应速度快，效率高，技术比较成熟，生产运行安全可靠，始终占据主导地位，但产生的生成物较难处理，能耗高，占地面积大，设备庞大。干法脱硫相对于湿法脱硫来说完全相反，设备简单，占地面积小，投资运行费用较低，操作方便，能耗低，生成物便于处置，无污水处理。

九、干法脱硫和湿法脱硫的区别？

一、干法工艺是指那些在脱硫过程中烟气始终保持干态的工艺，湿法脱硫原理是指在脱硫过程中烟气处于饱和状态的工艺。

二、湿法脱硫技术是反应剂在浆液状态下进行脱硫和脱硫产物的处理。干法脱硫工程是以石灰为脱硫吸收剂，采用喷雾形式进行脱硫处理。

三、干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂，湿法脱硫主要利用石灰石或石膏浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙。

四、工艺性质不同，干法脱硫使用的吸收剂可分为钙基和钠基两种，湿法脱硫一种是采用吸收性能好，易于再生的氧化镁作为吸收剂吸收烟气中的SO2，除此之外，他们的性价比也有所不同。

十、干法脱硫和湿法脱硫哪个多？

湿法脱硫因脱完后烟气中存在拖尾现象，国家环保部门要求改造，现在大部分脱硫都是干法脱硫。

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