就是全员、全方位、全过程、全天候，具体简要描述如下：
1、全员：全体员工参与，自觉接受再教育，不断提高安全意识和安全知识，做到《四不伤害》（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害和我帮助别人不被伤害）。
2、全方位：实行全方位安全的管理，使所有进入区域的人员了解和关注相关的安全警示、警告标志、安全周知卡、消防安全设施的配置及逃生路线。
3、全过程：从进料、生产直至产品出货实行全过程监管，严格按制度进行管理。定期检查做好台帐。进货、出货均应有记录。
4、全天候：无论什么天气，安全管理始终不能放松。譬如：门卫二十四小时有人值班，运行二十四小时有人监管，第一责任人和安全主管应急电话二十四小时开机。恶劣天气和高温季节要做好运行监护，台风时应停止生产外，还要安排好相关的值班人员。等等。
安全生产管理6s及作用
6S是日式企业独特的一种管理方法，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S管理方法最早始于1955年，日本企业在生产现场中把人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
1．改善和提升企业的形象：良好的环境，高品位的行为规范，可以提高客户对企业的认可程度，6S打造一流企业，让到过企业的或接触过企业员工的人对企业刮目相看，口碑相传，从而吸引更多客户与我们合作。
2
2．提高员工的归属感和企业的凝聚力：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。在此氛围中，企业的发展必将走上健康、持续的道路。
3
3．提高企业的效率效益：良好的工作环境和工作氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅,工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。
4
4．产品品质得到保障：品质来自优良的工作环境和严谨的工作程序。经常性清扫、清洁，净化工作环境,避免机器设备非正常损坏,保持设备高效率使用。推行6S能逐步消除工作中的不良行为，清晰流程，防止马虎行事，使产品品质得到有效保障。
5
5．保障安全：6S管理使工作www.cxdguangli.com场所规范，通道顺畅；作业流程清晰，同时，安全隐患得到整改，员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。另外，6S培养员工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。
6
6．提高工作效率，降低成本：推行6S管理，可以减少人员、设备、场地、时间等等的浪费，提高生产效率和工作效率，从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润，改善员工的收入和福利，提高客户的价值和股东的回报。
7
7．提高员工的执行能力：通过对员工素养要求和行为规范的落实，人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感。团队的协作配合意识增强，立即执行的文化成为习惯；制度化、标准化、规范化的作业流程，有利于更好的培养员工团队意识和创造意识。
